一、 公司建立了從采購、加工、儲存、裝運全過程的溯源體系，相關人員要做好記錄。質檢部及廠檢員對各相關單位的溯源管理執行要定期檢查監督，確保任何一批出口產品均能溯源至具體的原料采購及質量情況。
二、 產品質量溯源包括原輔料溯源、生產過程溯源和成品溯源。在生產全過程中采用產品標識，倉庫主管、質檢部、生產部負責制定各過程中的產品標識，明確各標識的含義，并檢查產品標識的使用情況，對有關問題進行追溯。
三、 溯源的程序：
1.原輔料入庫時，倉庫管理員應對其驗收合格并統一加施入庫編號，做好原輔料入 庫臺帳。入庫編號：除油漆與中密度纖維板依供應商外標簽的原始生產批號以外，其余的入庫編號為：公司名稱代碼HS+原輔料代碼+入庫日期。
2.原輔料出庫時，倉庫管理員應核對出庫單與實際的規格、數量、批號等，做好原輔料使用臺帳。
3.從原料出庫起，各單位負責人安排相關操作人員填寫相應的生產流轉卡或標識單注明，隨產品流轉。產品標識單上需注明原輔料的批號、訂單號、產品名稱、規格等內容。
4.半成品、成品上均需標示清楚相應的檢驗狀態標識和產品標識。
5．成品入庫，統計員在成品入庫單上注明生產批號、產品名稱、產品的規格等詳細的內容，否則在質檢員處不得做檢驗入庫。
四、 溯源的實施：
1.業務部負責產品出運后質量的后續跟蹤，及時將有關情況反饋給品管部或廠檢員，以便溯源糾偏。
2.當發生需要追溯的情況時，由品管部或廠檢員實施追蹤。
從半成品、成品標識可追溯到該產品的生產班組和檢驗員
從標識單可以追溯到供方及原輔料的入庫、驗收、領用情況