1目的

1.1 為確保對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行有效控制，明確工藝事故的調(diào)查和處理權(quán)限，跟蹤驗(yàn)證預(yù)防措施，避免同類事故再次發(fā)生。特制定本規(guī)定。

2          范圍

2.1 本規(guī)定適用于公司各生產(chǎn)單位。

3          職責(zé)

3.1 工藝事故管理工作由生產(chǎn)部歸口管理，其主要職責(zé)是：

1）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)所發(fā)生的大、中型工藝事故進(jìn)行調(diào)查處理后備檔。

2）各車間對(duì)內(nèi)部發(fā)生的小型工藝事故進(jìn)行調(diào)查處理，并制定預(yù)防措施。

4          工作流程

4.1各車間發(fā)生的小型工藝事故，由車間組織調(diào)查處理，并進(jìn)行事故教育。

4.2各車間發(fā)生的中型工藝事故，由生產(chǎn)部協(xié)同相關(guān)部室調(diào)查，要查清責(zé)任人，事故發(fā)生原因，對(duì)事故責(zé)任單位采取的整改措施要得力，事故處理后，生產(chǎn)部備案。

4.3各車間如發(fā)生大型工藝事故，必須在15分鐘以內(nèi)報(bào)生產(chǎn)部和其他相關(guān)部門。

4.4各車間發(fā)生的大型工藝事故，由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)相關(guān)部室調(diào)查，事故責(zé)任人、事故原因要落實(shí)清楚，事故責(zé)任單位采取的措施要得力，事故經(jīng)公司會(huì)議研究處理后，生產(chǎn)部備案。

4.5事故教育及學(xué)習(xí)由安全部統(tǒng)一組織。

4.6各單位所發(fā)生的各類工藝事故，要及時(shí)如實(shí)上報(bào)有關(guān)單位。

4.7工藝事故考核，執(zhí)行公司相關(guān)規(guī)定。

注：１、影響臺(tái)時(shí)數(shù)＝影響時(shí)間×壓縮機(jī)臺(tái)數(shù)，影響時(shí)間≤30分鐘按0.5臺(tái)時(shí)計(jì)，30分鐘≤影響時(shí)間≤1小時(shí)，按1個(gè)臺(tái)時(shí)計(jì)；壓縮機(jī)減量，單機(jī)氣量≤70%，按影響1個(gè)臺(tái)時(shí)計(jì)。

2、計(jì)劃停車不列入事故考核范圍。計(jì)劃停車的概念為：前一天生產(chǎn)調(diào)度會(huì)安排或主管生產(chǎn)的公司領(lǐng)導(dǎo)提前通知的停車。

二、事故損失的計(jì)算

1、概念

（1）事故直接損失：指原材料損失和設(shè)備損失。

（2）產(chǎn)量損失：指事故發(fā)生時(shí)起至設(shè)備開啟時(shí)止，按日計(jì)劃產(chǎn)量計(jì)算的總損失量。

（3）事故總損失：指各種損失之和。

2、損失計(jì)算

（1）事故總損失金額＝直接損失費(fèi)＋產(chǎn)量損失費(fèi)

（2）產(chǎn)量損失＝停車設(shè)備臺(tái)數(shù)×停車時(shí)間（小時(shí)）×設(shè)備小時(shí)計(jì)劃產(chǎn)量（噸）

（3）產(chǎn)量損失金額＝損失產(chǎn)量×產(chǎn)品單位成本（不變價(jià)格）

四、事故管理分工與報(bào)告程序

1、公司內(nèi)各類事故的管理，由主管生產(chǎn)的經(jīng)理負(fù)責(zé)，各職能部門在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對(duì)分工管理的事故負(fù)責(zé)調(diào)查、登記、統(tǒng)計(jì)和報(bào)告。

2、生產(chǎn)操作事故由生產(chǎn)部管理；設(shè)備事故、檢修質(zhì)量事故由設(shè)備部管理；人身傷亡、爆炸事故、火災(zāi)事故、交通事故由安全部管理；污染事故、質(zhì)量事故由環(huán)質(zhì)部管理；基建質(zhì)量事故由項(xiàng)目辦管理；未遂事故應(yīng)根據(jù)各職能部門的職責(zé)范圍分工負(fù)責(zé)管理。

3、處理兩種以上的綜合事故，凡涉及人員傷亡的，以安全部為主；由于設(shè)備事故而引起的生產(chǎn)事故、受壓容器及鍋爐爆炸事故以設(shè)備部為主。