南昌化工原料廠造氣分廠是萬噸白炭黑生產的主要輔助車間，共有3M21型煤氣發生爐4臺。其中2臺生產冷煤氣，供氣量6500m3/h，供白炭黑（沉淀二氧化硅）分廠干燥爐作燃料，1臺生產熱煤氣，供氣量4500 m3/h，供水玻璃分廠作窯爐燃料。另外1臺煤氣發生爐為備用爐，利用隔離水封和雙豎管的切換，可分別生產冷、熱煤氣。

    由于使用冷煤氣的噴霧干燥爐系進口設備，對煤氣壓力有著十分嚴格的工藝要求，使得壓力控制在煤氣安全生產中起著重要的作用。該廠根據生產中發現的問題，自行設計與安裝了一些安全裝置，現介紹2例。

    一、低壓煤氣總管安裝自動蝶閥、防止煤氣倒流

    由于羅茨壓縮機出口壓力為35kPa，流量為6500 m3/h，若突遇停電或羅茨壓縮機、空氣鼓風機故障，而使羅茨壓縮機跳車時，操作人員將來不及關閉羅茨壓縮機出口閥（Dg500），導致大量高壓煤氣倒入低壓系統，沖破除焦器、鐘罩閥水封，造成煤氣外泄，產生安全隱患。更為嚴重的是倒入空氣管道，將引發爆炸事故。為解決這一問題，我們在羅茨壓縮機進口的低壓總管上加裝了一套自動控制的氣動蝶閥，該閥由儀表盤上的調節器控制，可自動或手控制。控制原理：當羅茨壓縮機因停電跳停時，蝶閥迅速自動關閉；當未停電而因羅茨壓縮機自身故障跳車時，可在調節器上執行手動控制，亦可迅速關閉蝶閥，從而達到阻止煤氣倒流的目的。

    二、高壓煤氣管道的自動放散閥

    煤氣用戶——噴霧干燥爐是進口設備，自動化程度高，不僅能自動調節負荷，而且安全聯鎖裝置也十分靈敏。當出現煤氣泄漏、煤氣壓力低，噴頭堵塞等故障時，它會自動切斷煤氣輸送。可是我廠配套的煤氣系統自動化程度跟不上，靠人工調節很難勝任，因而當用戶突然切斷煤氣時，經常出現羅茨壓縮機憋壓，設備容易損壞，生產安全受到威脅。針對這一棘手的情況，分廠決定在高壓管路始端和未端分別加裝了一套Dgl50和Dg100的氣動薄膜調節閥，用于超壓放散。調節閥安裝在煤氣管上的電節點壓力表控制，始端放散壓力設定為36kPa，末端放散壓力為32kPa，工作壓力35kPa。生產中若用戶負荷降低，則高壓管路壓力超過36kPa，氣動調節閥放散，起到保護作用，有利于操作人員調整壓力。如果噴霧干燥爐發熱故障，突然切斷煤氣，則2個調節閥同時打開，保證羅茨壓縮機工作在35kPa,的額定壓力范圍內，避免安全事故的發生。

    以上2種安全裝置，經過多年來的生產實踐，效果明顯，即滿足了生產，又保證了安全。實踐證明：學習與運用新技術對生產正常運行非常重要的。