2002年10月，為了提高原油深度加工能力，提高輕油收率，第二催化裂化裝置歷時56天進行了由蠟油催化改為重油催化的技術改造，改造后的裝置摻煉重油加氫渣油比例由原來20％提高到了50％以上。現在裝置原料以減壓餾份油、VRDS常壓渣油、VRDS減壓渣油、焦化蠟油為主。裝置改造后，裝置操作相應發生比較大的變化，裝置設備增多，設備管理難度加大，如何保證重油催化裂化裝置長周期安全運行，成為生產管理中的難點和重點。
        一、要確保關鍵轉動設備的運行平穩度
        催化裂化裝置大機組較多，技術含量高，有主風機、煙機、氣壓機、增壓機等，只有保證了大機組的連續高效運行，催化裂化裝置才能長周期運行，所以我們首先要在檢修中提高大機組的檢修深度和檢修質量，確保大機組的機械部分、儀表部分、電氣部分、自控部分和附屬系統設備的可靠好用。在日常生產維護中加強對大機組的檢查力度，組織安裝投用了s8000大型旋轉機械在線狀態監測與分析系統，為機組的安全運行提供了有力保障。
        二、要確保關鍵靜設備——反再系統的運行平穩度
        要保證公用系統的可靠性，盡量避免公用系統故障造成裝置大面積操作波動，嚴格按照工藝指標平穩操作，不超溫不超壓，操作的平穩對催化裂化設備安全運行尤為關鍵。另外組織技術人員加強對反再系統壁溫的檢測和檢查，及時發現避免襯里損壞超溫、低溫露點腐蝕等設備隱患。
        三、要確保能量回收系統的運行平穩度
        催化裂化裝置最大的節能點在于能量回收系統，對于關鍵設備煙機、鍋爐給水泵、外取熱器、油漿蒸汽發生器等必須要管理好。從設備選型、設備制造、現場安裝、日常運行等各個環節把握好，否則煙機振動問題、鍋爐給水泵頻繁串軸問題、余熱鍋爐爐管泄漏問題、油漿蒸汽發生器管束泄漏等問題將不可避免。能量回收系統設備的不穩定，小則影響到裝置能耗，大則影響到裝置正常運行。
        四、加強對防腐工作的監測工作
        隨著高硫高酸原油進入一次加工裝置進行煉制，催化裂化裝置的防腐工作標準和力度相應要提高，需要在設備防腐方面不斷采取工藝新措施，加強對腐蝕部位的專業檢測分析，同時對于設備的外壁在線檢查和管線的在線測厚工作也要定期進行。
        在設備安全運行管理中還有很多需要注意的環節，除了設備本身的監控外，管理人員的責任心是必不可少的。只有從思想意識上重視最基本的日常監控才可以將隱患消除在萌芽中。