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安全管理網

機械企業安全生產檢查內容

  
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        1.安全管理隊伍
        按規定建立安全管理機構或按規定配備專(兼)職安全管理人員,形成比較完整的管理網絡。
        2.安全生產責任制
        制訂了安全生產責任制,各級簽訂了安全生產責任書,安全生產責任落實到人。
        3.安全管理
        制訂完善的安全生產管理制度,主要有:1、安全檢查制度;2、職業危害預防制度;3、安全生產教育培訓制度;4、傷亡事故報告管理制度;5、安全生產考核獎懲制度;6、電焊作業管理制度;7、氣焊與氣割作業管理制度;8、起重吊裝作業管理制度;9、機械鑄造、鍛造安全管理制度;10、安全隱患整改制度;11、設備安全管理制度;12、勞動防護用品管理制度;13、制定各工種安全操作規程及防靜電措施。
        4.安全教育培訓
        主要負責人、安全管理人員具有相應的安全生產專業知識和管理能力,經培訓考核合格。特種作業人員經專門安全作業培訓,經考核合格,持證上崗。員工上崗前要進行“三級”安全教育。
        5.廠內機動車
        保持車輛整潔、性能良好;機動車作業持證上崗;機動車駕駛通道符合安全要求。
        6.供配電安全
        供配電環境符合安全要求;電氣設備接地(漏電)保護裝置齊全可靠;車間配電箱、柜、板安裝、設置符合安全要求;低壓電氣線路(臨時線路)和開關符合安全要求;低壓電氣設備是否定期檢測和鑒定。
        7.機械設備維護保養
        機械設備品牌、合格證書、制造日期齊全;金屬切割機床符合安全要求,保險裝置、聯鎖裝置齊全靈敏;沖、剪、壓機械安全防護裝置齊全可靠;砂輪機防護裝置符合安全要求;注塑機防護裝置符合安全要求;裝配線車間安全間隔距離符合安全要求;機械設備布局合理便于檢修,其他機械設備安全要求;建立機械設備運行記錄臺帳及維修保養臺帳。
        8.起重機械
        起重吊裝機械設備應定期檢測檢驗和鑒定;起重作業人員經過培訓考核持證上崗;起重機械的制動器動作平穩可靠;起重鋼絲繩(斷絲和磨損)是否實行班檢;緊停開關及過卷揚保護、行程保護、起重量控制等各類保護裝置是否靈敏可靠;起重物料碼放整齊;建立起重運行日志臺帳。
        9.特種作業
        特種作業人員持證上崗;特種設備(包括起重機械、吊車、鍋爐、壓力容器、壓力管道和其他特種設備)要建立日常使用、維修及檢測、檢驗和鑒定臺帳;沖壓設備符合安全技術要求,氣焊割操作符合安全技術要求,電焊機要有漏電保護裝置。
        10.消防安全
        消防部門(人員)定期對職工防火安全教育培訓,并組織演練;消防器材按規定配置并在有效期限內;保持消防通道、安全出口暢通無阻;作業場所設置醒目的防火標志。
        11.文明生產
        廠內布局合理、車間清潔;各崗位操作規程掛貼醒目;各崗位操作記錄真實、填寫清楚、完整;嚴格交接班記錄制度。
        12.應急救援
        建立應急救援管理目標和體系;針對重點部位制定應急預案;事故救護和醫療急救組織每年應開展演練。

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