現將勞動人事部《關于修改〈蒸汽鍋爐安全規程〉若干條款的通知》轉發給你們,望認真貫徹執行.
附:
勞動人事部關于修改《蒸汽鍋爐安全監察規程》若干條款的通知
勞人鍋〖1983〗3號
原國家勞動總局一九八0年七月十一日頒發《蒸汽鍋爐安全監察規程》(下稱《規程》)已近三年.根據執行的情況,我們對《規程》的部分條款進行了修訂,現予公布.修訂后的條款,自公布之日起生效,原條款同時廢止.
《規程》中凡與國務院一九八二年二月六日發布的《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》(下稱《條例》)有不一致的地方,應以《條例》為準.
附:
《蒸汽鍋爐安全監察規程》修訂后的條款
第14條 安裝鍋爐的單位,安裝工作壓力≤25kgf/cm2的鍋爐時,應按TJ231(六)《機械設備安裝工程施工及驗收規范第六冊破碎粉磨設備、卷揚機、固定式柴油機、工業鍋爐安裝》施工;安裝工作壓力〉25kgf/cm2的鍋爐時,應按D
J52《電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)》和SDJ51《電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇)》施工.
安裝質量的分段驗收和總體驗收,由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進行.水壓試驗和總體驗收時,應有當地勞動部門參加.
第31條 鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應對齊.鍋筒環縫兩邊的鋼板最好中心線對齊,也允許一側的邊緣對齊.
厚度不同的鋼板對接時,兩側中任何一側的名義邊緣偏差值若超過第47條規定的邊緣偏差值,則厚板的邊緣須削至薄板的厚度,削出的斜面應平滑,并且斜率不大于1:4,必要時,焊縫的寬度可包含在斜面內,如圖3-1所示.
第33條(2)焊接管孔應盡量避免開在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區互相重合.如不能避免時,在開孔周圍60mm(若開孔直徑大于60mm,則取孔徑值)范圍內穿過開孔的焊縫經射線探傷合格(標準按本規程第56條),并且焊縫在開孔邊緣上不存在夾渣,管接頭焊后經熱處理消除應力的情況下,方可在焊縫上及其附近開孔.
此處大于S2的10%或超過3mm.
第37條
表4-5注:
③鍋爐工作壓力≤16kgf/cm2的方形鑄鐵省煤器管和彎頭允許采用牌號不低于HT15￣33的灰口鑄鐵按JB2192制造.鍋爐工作壓力≤25kgf/cm2的方形鑄鐵省煤器管和彎頭允許采用牌號不低于HT20￣40的灰口鑄鐵按JB2192制造.在制造廠內,應對省煤器上使用的鑄鐵部分進行水壓試驗,其壓力應等于鍋爐工作壓力的2.5倍.
第44條 焊接質量檢驗報告及無損探傷記錄(包括底片),由施焊單位妥善保存至少10年或移交使用單位長期保存.生產量大的工業鍋爐制造單位保存射線探傷底片10年若有困難,可適當縮短保存時間,但不應少于5年.
第47條 組裝焊件時,不得用強力對正.
鍋筒的組裝須同時符合以下規定:
(1)縱縫和封頭拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值:
不大于名義板厚的10%,并且不超過3mm.
(2)縱縫和封頭拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值:
不大于名義板厚的10%,并且不超過3mm.
(3)環縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值:
不大于名義板厚的15%加1mm,并且不超過6mm.
不同厚度的鋼板對接并且邊緣已削薄的,則按鋼板厚度相同對待,上述的名義板厚指薄板;不同厚度的鋼板對接但不須削薄的,則上述的名義板厚指厚板.
第50條(1)焊制的低炭炭素鋼受壓元件,其壁厚≥20mm時,應進行焊后熱處理.如果經施焊單位技術總負責人或主管部門批準,此厚度界限可以適當放寬,但壁厚〉30mm時,必須進行焊后熱處理.合金鋼制的受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限,按產品技術條件的規定.
第51條(3)鍋筒和集箱的縱、環焊縫及封頭的拼接焊縫無咬邊,其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm.管子焊縫咬邊深度不超過0.5mm,兩側咬邊總長度不超過管子周長的20%,且不超過40mm.
第54條(2)對于外徑≤159mm的集箱環縫,每條焊縫至少25%,也可不少于集箱環縫條數25%;
(3)對于工作壓力≥100kgf/cm2的管子(不包括接觸焊),其外徑≤159mm時,制造廠內100%,安裝工地至少25%.
第56條 焊縫的射線探傷按JB928《焊縫射線探傷標準》的規定進行,但靈敏度應≤2%.不低于二級的焊縫為合格(當工作壓力≤7kgf/cm2時,僅氣孔和點狀夾渣允許三級合格).
第61條 為制取機械性能試樣,應作產品檢查試件(板狀試件可稱檢查試板).它的數量和要求規定如下:
每個鍋筒的縱、環焊縫應各作一塊檢查試板.
對于批量生產的工作壓力≤13kgf/cm2的鍋爐,允許同批生產(同鋼號、同焊接材料和工藝)的每10個鍋筒作縱、環縫檢查試板各一塊(不足10個鍋筒也應作縱、環縫檢查試板各一塊),但必須符合以下條件:
(1)連續累計生產50個以上與該批鍋筒鋼號相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續半年以上生產的所有這類鍋筒,其檢查試板的機械性能試驗都合格;
(2)經制造單位技術總負責人批準,省級勞動部門備案.
對于批量生產的蒸發量〈1t/h的鍋爐,在結構、材料、焊接工藝相同且質量穩定的情況下,每焊接10個鍋筒至少應作縱、環縫檢查試板各一塊.
當材料或工藝改變或出現檢查試板性能試驗不合格時,應立即恢復每個鍋筒作縱、環縫檢查試板各一塊.
當環縫的母材和焊接方法與縱縫相同時,可只作縱縫檢查試板,免作環縫檢查試板.
對于集箱和管道,每批作1%的檢查試件,但不得少于1個.
對于受熱面管子,可在同部件上切取0.5%的對接接頭作檢查試件,但不少于一套試樣所需接頭數.切取檢查試件確有困難的,如膜式水冷壁、鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對接接頭等,可焊接模擬的檢查試件.
縱縫檢查試板應作為產品縱縫的延長部分焊接,環縫檢查試板單獨焊接.產品檢查試件應由焊該產品的焊工焊接,在試件材料、焊接材料、焊接設備和工藝條件等方面應與所代表的產品相同.試件焊成后應打上焊工代號的鋼印.檢查試件的數量、尺寸應滿足制備檢驗和得驗所需的機械性能試樣.
第67條 管子對接焊接接頭的彎曲試樣應從檢查試件上切取二個,一個面彎、一個背彎.
對于工作壓力≤25kgf/cm2的鍋爐,若焊接工藝鑒定試驗有管子背彎項目,產品可不作背彎試驗,但檢查試件的未焊透及內凹深度應不超過表5-2中的規定.
取樣的部位和試樣尺寸見附錄第3條、第5條.
第84條 脹管率一般應控制在1￣1.9%范圍內.脹管率可按下式計算:
d1-d2-δ
H=───────*100%
d3
式中:H──脹管率,%;
d1────脹完后的管子內徑,mm;
d2────未脹時的管子內徑,mm;
d3────未脹時的管孔直徑,mm;
──未脹時管孔直徑與管子外徑之差,mm.
附錄部分
第1條:焊接接頭拉力試樣的尺寸見圖1.板厚≤30mm時,試樣的厚度為板厚,試樣數量為一個.板厚>30mm時,試樣切取部位見圖2,試樣厚度為30mm,試樣數量=
試板厚度(mm)(按四舍五入取整數).拉力試樣上的母材和焊縫表面的不平整部分應用機械方法去除.勞動工資計劃統計常用指標計算公式
一、平均人數:
1.月平均人數:
(1)公式1:
每天實有人數的總和
月平均人數=───────────
報告月的日歷日數
(生產不滿全月的亦以日歷日數除) 月初人數+月末人數(或
三旬末人數相加)
(2)公式2:適用于人數基本上沒有變動的單位月平均人數=───────────
────────
2(或
3)
報告季中各月平均人數總和
2.季平均人數=───────────────
3(生產不滿3個月的亦以3除)
報告年四季或十二個月平均人數的總和
3.年平均人數=─────────────────────────
4或12(生產不滿四季或十二個月亦以4或12除)
二、計劃平均人數計算公式:
1.按計劃使用工日計算:
計劃期計劃使用工日總數
平均人數=─────────────────
計劃期制度工作日*計劃出勤率
2.按計劃配備出勤人數計算:
平均人數=計劃出人數*在冊系數
計劃期生產日數 7
3.在冊系數=───────────────或─ ÷計劃出勤率
計劃期制度工作日*計劃出勤率 6
三、勞動生產率計算公式:
1.以價值表現勞動生產率:
(1)工業生產全部職工勞動生產率
以不變價格計算的工業總產值
=────────────────
全部職工-其他人員(平均人數)
(2)工業生產工人勞動生產率
以不變價格計算的工業總產值
=──────────────
生產工人平均人數
(3)建筑安裝全部職工勞動生產率
自行完成建筑安裝工作量
=────────────────
全部職工-其他人員(平均人數)
(4)建筑安裝工人勞動生產率
自行完成建筑安裝工作量
=────────────
建筑安裝工人平均人數
礦建工人、土建工人、安裝工人勞動生產率分別以各類工作量和平均人數計算.
四、出勤率計算公式:
1.制度工作日=日歷工日數-例假工日數-法定節日工日數
6
或=日歷工日數*─-法定節日工日數
7
制度工作日-缺勤工日數
2.出勤率=───────────── *100
制度工作日
缺勤工日數
或=(1-────── )*100
制度工作日
五、平均工資、平均等級計算公式:
1.平均工資是指工作人員的平均工資,即平均每個工作人員在報告期內所獲得的工資數額.平均工資計算公式如下:
年(季、月)平均工資(元/人)
全年(季、月)工資總額
=────────────
全年(季、月)平均人數
1級工人數+(2級工人數*2)+……+(8級工人數 *8)
2.平均工資等級=──────────────────────────────
1級工人數+2級工人數+……+8級工人數
(1級工人數*1級標準工資)+(2級工人數*2級標準工資)+……+(8級工人數*8級標準工資)
3.平均等級標準工資= ──────────────────────────────────────────────
1級工人數+2級工人數+……+8級工人數
或先求出等級系數,再以等級系數乘一級工標準工資,即:(1)等級系數
(1級工人數*1級等級系數)+(2級工人數*2級等級系數)+……+(8級工人數*8級等級系數)
=────────────────────────────────────────────────
1級工人數+2級工人數+……+8級工人數
(2)平均等級標準工資=一級工資標準工資*等級系數