關于修改《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》若干條款的通知
原國家勞動總局一九八０年七月十一日頒發(fā)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》（下稱《規(guī)程》）已近三年，根據(jù)執(zhí)行的情況，我們對《規(guī)程》的部分條款進行了修訂，現(xiàn)予公布，修訂后的條款，自公布之日起生效，原條款同時廢止。
《規(guī)程》中凡與國務院一九八二年二月六日發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》（下稱《條例》）有不一致的地方，應以《條例》為準。
附：
《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》修訂后的條款
第１４條　安裝鍋爐的單位，安裝工作壓力≤２５ｋｇｆ/ｃｍ２的鍋爐時，應按ＴＪ２３１（六）《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設備、卷揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝》施工；安裝工作壓力＞２５ｋｇｆ/ｃｍ的鍋爐時，應按ＤＪ５２《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》和ＳＤＪ５１《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》施工。
安裝質量的分段驗收和總體驗收，由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進行。水壓試驗和總體驗收時，應有當?shù)貏趧硬块T參加。
第３１條　鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應對齊。鍋筒環(huán)縫兩邊的鋼板最好中心線對齊，也允許一側的邊緣對齊。
厚度不同的鋼板對接時，兩側中任何一側的名義邊緣偏差值若超過第４７條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至薄板的厚度，削出的斜面應平滑，并且斜率不大于１：４，必要時，焊縫的寬度可包含在斜面內(nèi)，如圖３－１所示。
第３３條（２）　焊接管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。如不能避免時，在開孔周圍６０ｍｍ（若開孔直徑大于６０ｍｍ，則取孔徑值）范圍內(nèi)穿過開孔的焊縫經(jīng)射線探傷合格（標準按本規(guī)程第５６條），并且焊縫在開孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應力的情況下，方可在焊縫上及其附近開孔。
第３７條
表４－５注：
③鍋爐工作壓力≤１６ｋｇｆ/ｃｍ２的方形鑄鐵省煤器管和彎頭允許采用牌號不低于ＨＴ１５－３３的灰口鑄鐵按ＪＢ２１９２制造。鍋爐工作壓力≤２５ｋｇｆ/ｃｍ２的方形鑄鐵省煤器管和彎頭允許采用牌號不低于ＨＴ２０－４０的灰口鑄鐵按ＪＢ２１９２制造。在制造廠內(nèi)，應對省煤器上使用的鑄鐵部分進行水壓試驗，其壓力應等于鍋爐工作壓力的２.５倍。
第４４條　焊接質量檢驗報告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少１０年或移交使用單位長期保存。生產(chǎn)量大的工業(yè)鍋爐制造單位保存射線探傷底片１０年若有困難，可適當縮短保存時間，但不應少于５年。
第４７條　組裝焊件時，不得用強力對正。
鍋筒的組裝須同時符合以下規(guī)定：
（１）縱縫和封頭拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值：
不大于名義板厚的１０％，并且不超過３ｍｍ。
（２）縱縫和封頭拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值：
不大于名義板厚的１０％，并且不超過３ｍｍ。
（３）環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值：
不大于名義板厚的１５％加１ｍｍ，并且不超過６ｍｍ。
不同厚度的鋼板對接并且邊緣已削薄的，則按鋼板厚度相同對待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不須削薄的，則上述的名義板厚指厚板。
第５０條（１）　焊制的低炭炭素鋼受壓元件，其壁厚≥２０ｍｍ時，應進行焊后熱處理。如果經(jīng)施焊單位技術總負責人或主管部門批準，此厚度界限可以適當放寬，但壁厚＞３０ｍｍ時，必須進行焊后熱處理。合金鋼制的受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。
第５１條（３）　鍋筒和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過０.５ｍｍ，管子焊縫咬邊深度不超過０.５ｍｍ，兩側咬邊總長度不超過管子周長的２０％，且不超過４０ｍｍ。
第５４條（２）　對于外徑≤１５９ｍｍ的集箱環(huán)縫，每條焊縫至少２５％，也可不少于集箱環(huán)縫條數(shù)２５％；
（３）對于工作壓力≥１００ｋｇｆ/ｃｍ２的管子（不包括接觸焊），其外徑≤１５９ｍｍ時，制造廠內(nèi)１００％，安裝工地至少２５％。
第５６條　焊縫的射線探傷按ＪＢ９２８《焊縫射線探傷標準》的規(guī)定進行，但靈敏度應≤２％。不低于二級的焊縫為合格（當工作壓力≤７ｋｇｆ/ｃｍ２時，僅氣孔和點狀夾渣允許三級合格）。
第６１條　為制取機械性能試樣，應作產(chǎn)品檢查試件（板狀試件可稱檢查試板）。它的數(shù)量和要求規(guī)定如下：
每個鍋筒的縱、環(huán)焊縫應各作一塊檢查試板。
對于批量生產(chǎn)的工作壓力≤１３ｋｇｆ/ｃｍ２的鍋爐，允許同批生產(chǎn)（同鋼號、同焊接材料和工藝）的每１０個鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊（不足１０個鍋筒也應作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊），但必須符合以下條件：
（１）連續(xù)累計生產(chǎn)５０個以上與該批鍋筒鋼號相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續(xù)半年以上生產(chǎn)的所有這類鍋筒，其檢查試板的機械性能試驗都合格；
（２）經(jīng)制造單位技術總負責人批準，省級勞動部門備案。
對于批量生產(chǎn)的蒸發(fā)量＜１ｔ/ｈ的鍋爐，在結構、材料、焊接工藝相同且質量穩(wěn)定的情況下，每焊接１０個鍋筒至少應作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
當材料或工藝改變或出現(xiàn)檢查試板性能試驗不合格時，應立即恢復每個鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
當環(huán)縫的母材和焊接方法與縱縫相同時，可只作縱縫檢查試板，免作環(huán)縫檢查試板。
對于集箱和管道，每批作１％的檢查試件，但不得少于１個。
對于受熱面管子，可在同部件上切?。?５％的對接接頭作檢查試件，但不少于一套試樣所需接頭數(shù)。切取檢查試件確有困難的，如膜式水冷壁、鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。
縱縫檢查試板應作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接，環(huán)縫檢查試板單獨焊接。產(chǎn)品檢查試件應由焊該產(chǎn)品的焊工焊接，在試件材料、焊接材料、焊接設備和工藝條件等方面應與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應打上焊工代號的鋼印。檢查試件的數(shù)量、尺寸應滿足制備檢驗和復驗所需的機械性能試樣。
第６７條　管子對接焊接接頭的彎曲試樣應從檢查試件上切取二個，一個面彎、一個背彎。
對于工作壓力≤２５ｋｇｆ/ｃｍ２的鍋爐，若焊接工藝鑒定試驗有管子背彎項目，產(chǎn)品可不作背彎試驗，但檢查試件的未焊透及內(nèi)凹深度應不超過表５－２中的規(guī)定。
取樣的部位和試樣尺寸見附錄第３條、第５條。
第８４條　脹管率一般應控制在１－－１.９％范圍內(nèi)。脹管率可按下式計算：
ｄ1－ｄ2－ｇ
Ｈ＝────────×１００％
ｄ3
式中：?。龋浌苈?，％；
　　?。洌保浲旰蟮墓茏觾?nèi)徑，ｍｍ；
　　?。洌玻疵洉r的管子內(nèi)徑，ｍｍ；
　　　ｄ３－－未脹時的管孔直徑，ｍｍ；
　　　　　－－未脹時管孔直徑與管子外徑之差，ｍｍ；
　　　　　　　　　　　附　錄　部　分
第１條：焊接接頭拉力試樣的尺寸見圖１。板厚≤３０ｍｍ時，試樣的厚度為板厚，試樣數(shù)量為一個。板厚＞３０ｍｍ時，試樣切取部位見圖２，試樣厚度為３　　　　　　　　　試板厚度（ｍｍ）０ｍｍ，試樣數(shù)量＝────────（按四舍五入取整數(shù)）。拉力試樣上的母材和焊縫表面的不平整部分應用機械方法去除。
　　　　　　　　　　３０（ｍｍ）