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三 │ 100 │ 100
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容 探 │ 射 線 │ 超 聲 波
器 傷 │ │
類 方 │JB928-67 │ JB1152-73
別 法 │ │
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一 │ 三 級 │ 二 級
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│ * │ 三 級 │ 二 級
二 ├───────┼────────┼───────────
│ * * │ 二 級 │ 一 級
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三 │ 二 級 │ 一 級
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(1)**第二類容器中毒介質(zhì)的容器;設(shè)計壓力≥50公斤力/厘米的容器;易燃介質(zhì)的壓縮氣體、液化氣體或有毒介質(zhì)且容積大于1立方米的容器和第一、二類容器中采用鉻鉬鋼焊制的容器,均應(yīng)作100%探傷檢查.
(2)*第一、二類容器中的其他容器可作局部探傷檢查.
(3)公稱直徑^250毫米的接管對接焊縫應(yīng)進行探傷檢查.
(4)選擇超聲波探傷時,還應(yīng)對超探部位作射線探傷復(fù)驗.復(fù)驗長度為表一百分?jǐn)?shù)的20%,且不小于300毫米.
選擇射線檢驗時,對壁厚大于38毫米的容器還應(yīng)作超聲波探傷復(fù)驗.復(fù)驗長度為表一百分?jǐn)?shù)的20%、且不小于300毫米.
采用上述二種方法進行焊縫探傷后,按各自標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)合格,方可認(rèn)為探傷合格.當(dāng)用另一種探傷方法復(fù)驗后,如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時,應(yīng)增加10%(相應(yīng)焊縫總長)的復(fù)驗長度;如仍發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,則應(yīng)1005進行復(fù)驗.
2.局部探傷以外的焊縫仍應(yīng)符合表二合格標(biāo)準(zhǔn),如經(jīng)復(fù)檢發(fā)現(xiàn)公屬于氣孔的超標(biāo)缺陷,可由制造單位與用戶協(xié)商處理.
3.探傷檢驗工作應(yīng)由考試合格的探傷人員進行.
4.容器探傷的部位,由制造單位檢驗部門根據(jù)實際情況選定,但對筒體與封頭連接部位,筒節(jié)縱環(huán)縫交叉部位必須進行探傷.探傷的百分?jǐn)?shù)達(dá)到20%后,如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)的缺陷時,應(yīng)由檢查員指定位置增加10%(相應(yīng)焊縫總長)的探傷長度;如仍有不合格的,則要對容器所有焊縫進行100%探傷.探傷復(fù)驗要求仍按本條第1款第(4)項規(guī)定.
5.對于材料屈服強度^〉40公斤力/毫米^、厚度〉16毫米鉻鉬鋼,或與其相類似的鋼制容器上的接管法蘭、補強圈與殼體或封頭相接的角焊縫和焊后調(diào)質(zhì)處理的容器焊縫,還應(yīng)作磁粉或著色探傷.
6.現(xiàn)場組裝焊接的容器殼體、封頭和高強鋼材料的焊接容器,耐壓試驗后,應(yīng)對焊縫作20%(相應(yīng)焊縫總長)的表面探傷,若發(fā)現(xiàn)裂紋,則應(yīng)對所有焊縫作表面探傷.
7.容器的全部原始探傷資料(底片、記錄),制造單位至少保存七年.七年后,若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管.
第45條 容器焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
1.焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和圖樣的要求,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡;
2.焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷;
3.焊縫的局部咬邊深度不得大于0.5毫米,低溫容順焊縫不得有咬邊,對于任何咬邊缺陷都應(yīng)進行修磨或焊補磨光,并作表面探傷,經(jīng)修磨部位的厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求的厚度.
第46條 焊縫的返修
1.焊縫的返修工作應(yīng)由考試合格的焊工擔(dān)任,并采用經(jīng)評定給證的焊接工藝,返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的同意.同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過二次.對經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫,如需再進行返修,需經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并作出是否對返修部位進行硬度測定與熱處理等決定,應(yīng)將返修的次數(shù)、部位和無損探傷等結(jié)果記入容
順質(zhì)量證明書中.
2.要求焊后熱處理的容器,應(yīng)在熱處理前返修.如在熱處理后還需返修時,返修后應(yīng)再做熱處理.
第47條 筒體和封頭的制造公差要求:
1.縱環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度;
2.筒體不直度;
3.同一斷面上最大直徑與最小直徑之差;
4.封頭焊縫的布置;
5.橢圓形、碟形封頭主要尺寸允差;
6.球殼或球形封頭主要尺寸允差;
上列各項均應(yīng)符合本規(guī)程引用的容器制造技術(shù)條件的規(guī)定.
第48條 容器制成后必須進行耐壓試驗.在耐壓試驗壓力下,任何人不得接近容器,待降到設(shè)計壓力后,方可進行各項檢查.除設(shè)計圖樣規(guī)定要求,用氣體代替液體進行南非壓試驗外,不得采用氣壓試驗,進行氣壓試驗前,要全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,要有可靠的安全措施,并經(jīng)制造安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查、批準(zhǔn)后方可進行.
需要進行氣密性試驗的容器,要在液壓試驗合格后進行.
第49條 容器耐壓試驗和氣密試驗的壓力應(yīng)符合圖樣要求,且不小于表三規(guī)定.
表三 耐壓試驗和氣密試驗的壓力規(guī)定
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│ │耐壓試驗壓力Pr=η.P │氣密試驗壓力
│ │ 公斤力/厘米 │
容器名稱│ 壓力等級├──────┬─────┤ 公斤力/厘米
│ │ 液(水)壓 │氣 壓│
─────┼──────┼──────┼─────┼─────────
│ 低 壓 │1.25P* │1.20P │1.00P
├──────┼──────┼─────┼─────────
│ 中 壓 │1.25P │1.15P │1.00P
非鑄造容├──────┼──────┼─────┼─────────
│ 高 壓 │1.25P │ │1.00P
├──────┼──────┼─────┼─────────
│ 超 高 壓│ 1.25P │ │ 1.00P
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*對不是按內(nèi)壓強度計算公式?jīng)Q定壁厚的容器,如:考慮穩(wěn)定因素等設(shè)計的容器,應(yīng)適當(dāng)提高耐壓試驗的壓力.
對壁溫≤200@的容器,耐壓試驗壓力為Pr再乘以比值〔σ〕/〔σ〕.即:(公式略 見526頁)
第50條 耐壓試驗和氣密試驗的升壓程序及介質(zhì)溫度的規(guī)定:
1.液壓試驗:充滿液體(在容器最高點設(shè)排氣口,將空氣排凈),待容器壁溫與液體溫度相同時,才能緩慢升壓到規(guī)定試驗壓力,根據(jù)容積大小保持10￣30分鐘,然后將壓力降到壓力至少保持30分鐘,同時進行檢查.試驗應(yīng)注意下列事項:
(1)一般應(yīng)采用潔凈水進行試驗.對不銹鋼制造的容器用水進行試驗時,應(yīng)采取措施,防止氯離子腐蝕;否則,應(yīng)限制水中氯離子含量不超過25ppm.
(2)采用石油餾產(chǎn)品進行液壓試驗,試驗溫度應(yīng)低于石油產(chǎn)品的閃點.
(3)試驗溫度應(yīng)低于液體沸點溫度,對新鋼種的試驗溫度應(yīng)高于材料脆性轉(zhuǎn)變溫度,具體溫度值按設(shè)計圖樣規(guī)定.
(4)炭素鋼、16MnR鋼制容器液壓試驗時,液體溫度不得低于5@.其他低合金鋼制容器(不包括低溫容器)液壓試驗時,液體溫度不得低于15@.如果由于板厚等因素造成材料脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,還要相應(yīng)的提高試驗液體溫度.其他鋼種的容器液壓試驗溫度按圖樣規(guī)定.
2.氣壓試驗:緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐級升壓到試驗壓力,保持10~30分鐘,然后再降到設(shè)計壓力至少保持30分鐘,同時進行檢查.
3.氣密試驗:緩慢升壓至設(shè)計壓力保持30分鐘;同時進行檢查,氣體溫度應(yīng)不低于5@.
4.氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體,氣體溫度不低于15@.
容器作定期檢驗時,若容器內(nèi)有殘留易燃?xì)怏w存在,會導(dǎo)致爆炸時,則不得使用空氣作為試驗介質(zhì).
第51條 對夾套容器應(yīng)先進行內(nèi)筒耐壓試驗,合格后再組焊夾套,并對夾套作耐壓試驗.
第52條 耐壓試驗和氣密試驗時,各部位的緊固螺栓必須裝配齊全.試驗時應(yīng)裝二塊壓力表,壓力表應(yīng)符合規(guī)程第六章的有關(guān)規(guī)定.試驗前應(yīng)對安全防護措施,試驗準(zhǔn)備工作進行全面檢查,液壓試驗升壓前,容器外表面應(yīng)保持干燥.
第53條 耐壓試驗過程中,如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落、或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止試驗,并查明原因.
第54條 容器耐壓試驗,符合下列情況為合格:
1.容器和各部焊縫無滲漏;
2.容器無可見的異常變形;
3.經(jīng)返修、焊補深度大于9毫米或大于壁厚一半的高強鋼制容器,焊補部位按原探傷方法進行復(fù)查無超過原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷;
4. 設(shè)計要求進行殘余變形測定的容器,在耐壓試驗同時應(yīng)作殘余變形測定,其合格標(biāo)準(zhǔn)為徑向殘余變形率不超過0.03%或容積殘余變形率不超過10%.容積殘余變形率按下式計算.
(公式略 見529頁)
用內(nèi)測法測定容積全變形時,容積全變形值用下式計算:
(公式略 見529頁)
第55條 新制造的容器在耐壓試驗后,應(yīng)及時將試驗液體排凈,并用壓縮空氣或其他惰性氣體將容器內(nèi)表面吹干.
第56條 新制造的容器,必須在明顯的部位裝設(shè)耐腐蝕材料制作的金屬銘牌.金屬銘牌上至少應(yīng)載明制造單位名稱、制造年月、容器名稱、產(chǎn)品編號、設(shè)計壓力(公斤力/厘米)、設(shè)計壁溫(@)及容器總重(公斤)等.
第57條 容器或部件出廠時,制造單位除按本規(guī)程第33條規(guī)定向訂貨單位提供竣工圖樣(在原蘭圖上修改)和技術(shù)資料外,還應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書等(見附件六~七).
第58條 現(xiàn)場組裝焊接的容器,安裝竣工后,施工單位應(yīng)將竣工圖、技術(shù)資料及安裝質(zhì)量 證明書等移交給使用單位;使用單位應(yīng)組織有關(guān)單位對安裝質(zhì)量進行驗收,當(dāng)?shù)氐闹鞴懿块T和勞動部門確認(rèn)合格后方可投產(chǎn)使用.
第59條 制造容器的單位,必須建立一套完整的質(zhì)量管理制度,并努力推行全面質(zhì)量管理,保證從原材料到產(chǎn)品出廠的各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照本規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行.所訂制度,至少應(yīng)包括下述內(nèi)容,并應(yīng)用文字寫明.
1.制造廠的責(zé)任,批準(zhǔn)制造容器的類別與范圍;
2.設(shè)計、工藝、檢驗人員的資格、職責(zé)和權(quán)力;
3.原材料的驗收、管理制度和檢驗儀器的定期校驗制度;
4.焊接、熱處理和無損檢驗工藝的審查制度;
5.容器技術(shù)資料的保管制度;
6.接受各級勞動部門質(zhì)量檢查和安全監(jiān)督的制度.
第五章 使用與管理
第60條 使用容器單位的主要技術(shù)負(fù)責(zé)人(廠長或總工程師),必須對容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé).并指定專職或兼職的安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)容器的安全技術(shù)管理工作.
第61條 使用容器單位的安全技術(shù)管理工作包括:
1.貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的容器安全技術(shù)規(guī)定;
2.參加容器安裝的驗收及試車工作;
3.監(jiān)督檢查容器的運行、維修和安全裝置校驗情況;
4.根據(jù)容器定期檢驗周期,組織編制容器年度檢驗計劃,并負(fù)責(zé)組織貫徹執(zhí);
5.負(fù)責(zé)組織制訂容器的維護檢修規(guī)程和容器改造、修理、檢驗及報廢等技術(shù)審查工作;
6.負(fù)責(zé)容器的登記、建檔及技術(shù)資料的管理和統(tǒng)計上報工作;
7.參加容器事故調(diào)查分析并按規(guī)定上報;
8.每年向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T報送容器的當(dāng)年定期檢驗計劃的執(zhí)行情況以及容器存在的缺陷等;
9.負(fù)責(zé)組織檢驗人員、焊接人員、操作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核.
第62條 使用容器的單位,必須對每臺容器進行編號、登記、建立設(shè)備檔案.檔案應(yīng)包括合格證、質(zhì)量說明書、登記卡片、修理和檢驗記錄等,對中壓以上的反應(yīng)、貯運容器,還應(yīng)有總圖和主要受壓元件圖、強度計算書及運行記錄.
使用容器的單位,應(yīng)將各種容器數(shù)量統(tǒng)計(每年只報更新、報廢變動臺數(shù))上報當(dāng)?shù)氐闹鞴懿块T和勞動部門備案.各省、市、自治區(qū)勞動部門每年年末應(yīng)將本地區(qū)的各種容器總臺數(shù)綜合統(tǒng)計報國家勞動總局.
第63條 使用容器的單位,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能制訂容器安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行.安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程至少包括:
1.容器的操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力、最高或最低工作溫度;
2.容器的操作方法,開、停車的操作程序和注意事項;
3.容器的運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位,以及運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施;
4.容器停用時的封存和保養(yǎng)方法.
第64條 使用容器的單位,不得任意修改原設(shè)計單位所設(shè)計容器的工藝條件.嚴(yán)禁超溫、超壓運行.
第65條 容器操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制.應(yīng)定時、定點、定線進行巡回檢查.并經(jīng)常保持安全附件齊全、靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象,應(yīng)及時處理.
第66條 容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時,操作人員有權(quán)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門.
1.容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之下降;
2.容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;
3.安全附件失效,接管端斷裂、堅固件損壞難以保證安全運行;
4.發(fā)生火災(zāi)且直接威脅到容器安全運行.
第67條 容器內(nèi)部有壓力時,不得對主要受壓元件進行任何修理或堅固工作.
第68條 容器修理或技術(shù)改造,必須保證受壓元件的原有強度和制造質(zhì)量要求.容器的焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求,均應(yīng)按現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和制造技術(shù)文件,制訂具體施工方案和工藝要求,并經(jīng)使用單位主管容器的安全.技術(shù)人員同意.第二、三類容器還應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),第三類容器還應(yīng)報上級主管部門和報當(dāng)?shù)貏趧硬块T備
案.
第69條 使用容器的單位,必須定期對容器進行檢驗,并將容器年度檢驗計劃報當(dāng)?shù)貏趧硬块T備案.
第70條 容器的定期檢驗,應(yīng)由省、市、自治區(qū)勞動部門授權(quán)的單位進行.從事檢驗工作的人員,應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T考核批準(zhǔn).檢驗單位對容順進行檢驗,應(yīng)由設(shè)備技術(shù)人員、主管容器的安全技術(shù)人員和檢驗人員共同負(fù)責(zé)進行.第三類容器的全面檢驗,應(yīng)有當(dāng)?shù)貏趧硬块T或勞動部門授權(quán)的單位代表參加.
第71條 容器的定期檢驗,分為外部檢查,內(nèi)外部檢驗和全面檢驗.檢驗周期應(yīng)根據(jù)容器的技術(shù)狀況和使用條件,由使用單位自行確定,但每年至少進行一次外部檢查,每三年至少進行一次內(nèi)外部檢驗.每六年至少進行一次全面檢驗.
容器內(nèi)裝有觸媒的反應(yīng)容器,如觸媒使用期長于上列檢驗周期,而又經(jīng)過驗證容器內(nèi)無腐蝕者,可由使用單位根據(jù)觸媒使用期,確定檢驗周期,并應(yīng)注冊備查.
1.屬于下列情況的容器,定期檢驗期限應(yīng)予縮短.
(1)有強烈腐蝕介質(zhì)和運行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器,每年至少應(yīng)進行一次內(nèi)部檢驗.
(2)由于結(jié)構(gòu)的原因,確認(rèn)無法進行的內(nèi)部檢驗的容器,三年至少應(yīng)進行一次耐壓試驗.
(3)使用期達(dá)十五年的容器,每兩年至少進行一次內(nèi)外部檢驗.使用期達(dá)二十年的容器,每年至少進行一次內(nèi)外部檢驗,并根據(jù)檢驗情況,確定全面檢驗時間和作出能否使用的結(jié)論.
(4)介質(zhì)對容器材料的腐蝕情況不明、材料焊接性能差或制造時曾產(chǎn)生過多次裂紋的容器,投產(chǎn)使用滿一年的應(yīng)進行第一次內(nèi)部檢驗.
2.屬于下列情況的容器,定期檢驗中的全面檢驗期限可以延長.
(1)非金屬襯里的容器,襯里層完好而殼體沒有發(fā)現(xiàn)任何損壞時,其全面檢驗期可以適當(dāng)延長,但不得超過八年.
(2)非腐蝕介質(zhì)或有可靠的金屬襯里的容器,如通過一至二次內(nèi)部檢驗,確認(rèn)無腐蝕的容器,其全面檢驗期可以適當(dāng)延長,但不得超過九年.
3.因情況特殊不能按期進行全面檢驗的容器,經(jīng)使用單位提出確切理由,報主管部門審查同意并報同級勞動部門備案,可以適當(dāng)延長其全面檢驗期限.
第72條 容器進行定期檢驗前,應(yīng)做好以下工作:
1.將容器的內(nèi)部介質(zhì)排除凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記;
2.盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并取樣分析,保證容器空間中易燃或有毒介質(zhì)的含量符合TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第32條規(guī)定;
3.必須切斷與容器有關(guān)的電源;
4.將容器人孔全部打開,拆除容器內(nèi)件,清除內(nèi)壁的污物;
5.有關(guān)人員進入容器內(nèi)檢查時,應(yīng)使用電壓不超過12或24伏的低壓防爆燈,在容器外部還必須有人監(jiān)護.檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36伏時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線;
6.外部有保溫層的容器,外部檢查和內(nèi)外部檢驗時,一般可不拆除保溫層,如懷疑殼體(焊縫)有缺陷時應(yīng)拆除檢查.但全面檢驗時,應(yīng)部分或全部拆除保溫層.
第73條 容器外部檢驗檢查的項目:
1.容器的防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌是否完好;
2.容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正常現(xiàn)象;
3.容器的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏;
4.安全附件是否齊全、靈敏、可靠;
5.緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象.
第74條 容器內(nèi)外部檢驗的項目:
1.外部檢查的全部項目.