1、思想重視，措施到位。針對南帕斯凝析油輕組分含量高，蒸汽壓高，揮發性強，硫化氫、硫醇硫等含量高，在接卸、儲存、轉輸、加工過程中，極易造成環境污染、硫化氫吸入反應、硫化氫中毒等事故，廠部高度重視，安全環保部牽頭借鑒其它單位經驗制訂了全廠《加工南帕斯凝析油安全環保措施》，與加工凝析油有關的單位均制定了內部安全環保措施，并抓好措施落實，到目前為止，凝析油加工進展順利，沒有發生任何意外安全環保問題。
2、抓好培訓，提高安全防護意識。對外安全環保部對管道公司所有參與凝析油輸送人員進行了硫化氫防護知識培訓；對內安全環保部對化驗中心、計量中心、瀝青車間相關人員進行了硫化氫防護知識培訓；各相關車間對內進行了車間級硫化氫防護知識再次培訓和演練，全員硫化氫防護意識、防護能力得到進一步提升。
3、安全防護器材增配到位。安全環保部為油品車間借用空呼器3套，為計量中心借用空呼器1套、便攜式硫化氫報警儀1臺，為瀝青車間借用空呼器2套、便攜式硫化氫報警儀1臺，為所有參與單位相關人員每人配發硫化氫防毒口罩1個，廠部為油品車間原油罐區現場安裝臨時固定式硫化氫報警儀8臺。油品車間及相關單位在現場危險部位設置安全風向標、警戒繩、警戒線、告知牌。門崗警衛隊對外來人員及時告知安全要求。
4、安全措施落實到位，全過程安全受控。凝析油進廠后，罐區門衛設立公告牌，做好安全提示；現場防止硫化氫中毒告知牌醒目可見，在儲有南帕斯原油的儲罐周圍全部設立警戒線，禁止無關人員進入罐區及進行上罐作業；罐頂及泵區相應瓦斯報警器和硫化氫報警儀安裝測試正常，聲光報警正常，安全環保部對部分硫化氫報警儀及車間報警后的處理進行了抽檢測試；罐區風向標完好，便于觀察；引油前組織接收條件確認，氣防站現場監護；與加工南帕斯凝析油有關單位的巡檢、采樣、脫水、排空等作業攜帶便攜式硫化氫報警儀并佩戴空氣呼吸器，兩人同行，一人操作，一人監護；專人定時對儲罐附近進行硫化氫氣體檢測；涉及硫化氫傷害或可能含有硫化氫部位作業時，按規定辦理硫化氫作業許可證；化驗、鉗工、電氣、儀表、檢維修等作業人員人員到現場時，隨身攜帶硫化氫防毒口罩，生產車間監護；化驗分析在通風櫥內進行；關鍵步驟車間領導現場帶班，凝析油接收、加工過程中，出現安全環保異常情況，及時匯報生產調度部、安全環保部協調處理。
5、存在問題：
1）常減壓裝置電脫鹽脫水口硫化氫濃度100ppm左右；瀝青裝車口硫化氫濃度40-60ppm，硫化氫化工異味較大，相關人員一定要做好自身安全防護。
2）空氣呼吸器、便攜式硫化氫報警儀數量不足，不能滿足現場作業需求。