3.3能力評估
序號 崗位 能力要求 備注
1 項目經理 具有二級項目經理證，大專以上學歷。
2 專業技術工程師 大學本科，施工經驗二年以上，經過HSE培訓考核。 大專以上學歷，施工經驗五年以上。
3 QC工程師 大專以上學歷，施工經驗五年以上，經過HSE培訓考核。
4 安全工程師 施工安全管理經驗五年以上，經過系統HSE培訓考核。
5 調度工程師 施工管理經驗五年以上，經過HSE培訓考核。
6 費用工程師 大專以上學歷，從事本專業一年以上，經過HSE培訓考核。
7 材料工程師 從事本專業一年以上
8 財務人員 從事本專業2年以上
9 操作人員 經過人力資源部考核合格，經過HSE意識培訓，特殊工種持證上崗。
3.4培訓
序號 培訓內容 負責人 參加人員 培訓時間 培訓形式
1 安全基本知識 安全員 全體參加施工人員 進入施工現場前 講課、答卷
2 安全知識規章教育 安全員 全體參加施工人員 進入施工現場前 講課、答卷
3 法律法規 項目經理 全體參加施工人員 參加公司統一培訓
4 技能 項目經理 全體參加施工人員 參加公司統一培訓
5 應急技術 HSE工程師 全體參加施工人員 進入施工現場前 實際演習
6 作業計劃書 HSE工程師 全體參加施工人員 進入施工現場前

4、主要施工設備、HSE設施及用品
4.1主要施工設備
序號 機具名稱 規格型號 單位 數量 檢修時間 能力評估
1 運輸車輛 10噸 臺 4 2003.10 良好
2 運輸車輛 8噸 臺 4 2003.10 良好
3 吊車 YQ-40噸 臺 2 2003.10 良好
4 吊車 YQ-8噸 臺 2 2003.10 良好
5 磁力鉆 J3C-AD12-32 臺 2 2003.5 良好
6 經緯儀 SJ2 臺 2 2003.6 良好
7 水準儀 DS3 臺 1 2003.6 良好
8 焊機 10KW 臺 6 良好
9 氣焊 套 3 2003.9 良好
10 倒鏈 5噸 個 4 良好
11 扭矩板手 把 12 良好
12 普通扳手 套 30 良好
13 手電鉆 把 30 良好
14 云石機 臺 6 良好
15 拉鉚槍 把 20 良好
16 角向磨光機 把 6 良好
17 攪拌機 JS-500 臺 4 2003.9 良好
18 翻斗車 輛 4 2003.8 良好
19 振動器 個 3 良好
20 鋼筋彎曲機 GW40 臺 2 2003.8 良好
21 鋼筋調直機 ZS-J-2 臺 2 2003.8 良好
22 鋼筋切斷機 GQ40 臺 2 2003.8 良好
23 手推車 輛 6 良好
24 木工圓鋸 臺 2 良好
25 木工電刨 臺 2 良好
26 標養箱 個 2 2003.7 良好
27 潛水泵 個 4 良好

4.2健康安全環境設施一覽表
序號 名稱 規格、型號 單位 數量 檢修時間 能力評估
1 滅火器 MFZ-8干粉 個 15 2004．3 良好
2 手套 線手套 雙 300 2004.4
3 工作服 套 300 2004.4
4 安全帽 個 300 2004.4 良好
5 安全帶 個 25 2004.4 良好
5、危害識別與評估
環境因素、危害因素識別與評價是本作業計劃書的核心部分，只有對危害、環境因素進行識別，把潛在的隱患識別出來，并通過科學的評價方法，評價出重大的環境因素和危害因素，才能有的放矢。制定出相應控制與削減措施、管理方案、應急預案，對其實施有效控制和防范。真正實現事故預防、污染預防的目的，并在異常和緊急情況下將影響降低到最小。
5.1 風險、環境因素識別
在項目開工前，項目部組織相關人員對該項目作業的依據施工過程和營地實行危害、環境因素識別，我們強調識別要體現充分性的原則，施工過程按照施工可能涉及的每個分項工程，營地要包括全部的工作和生活場所，詳見表5.1.1及5.1.2。
5.2風險、環境因素評價
對識別出的危害和環境因素，分別按照Q/JH121.20702.01-2003《環境因素、危險源辨識、風險評價控制程序》的評價方法實施評價，共評價出重大危害因素 4項，分別分布在不同的作業活動場所。重大環境因素1項,詳見表5.2.1及5.2.2。
5.3風險控制
風險控制措施主要有以下六種：保持現有措施；培訓與教育；加強現場監督檢查；制定管理程序（包括管理規定、操作規程、作業指導書）；制定應急預案；制定目標、指標管理方案。針對重要危害因素制定管理方案2個，針對重大環境因素制定管理方案1個，明確資金落實和完成的時間及責任人，使所有與重大危害因素和環境因素有重要影響的關鍵崗位人員明確自己的職責和管理內容，詳見表5.3.1及5.3.2，實現風險削減及風險控制。
表5.1.1
危 害 因 素 識 別 清 單
序號 作業活動 潛在的危險因素 可能
導致的事故 風險級別 現行
控制措施
一般 重大 不可承受
的風險
1 一、施工準備

1-1 三通一平（通水） 下管 操作不當 機械傷害 √ 施工方案、現場檢查
1-2 三通一平（通電） 通電架空 電線桿埋設不規范 物體打擊 √ 操作規程
防護用品缺陷 高處墜落 √ 操作規程
電線架設不規范 觸電 √ 操作規程
線路敷設 不規范 觸電 √ 操作規程
配電箱安裝 不規范 火災 √ 操作規程
燈具安裝 不規范 觸電 √ 操作規程
2 二、地基與基礎
2－1 土方開挖、回填 放坡不當。 坍塌 √ 作業指導書、現場檢查

?

?

地下降水控制不好。 坍塌 √
地質條件與設計不符。 坍塌 √
坑內積水排放不暢。 坍塌
√
坑邊未設警示標志。 高處墜落
√
人員操作機械不當。 機械傷害 √
2－2 地基處理 電器設施不規范。 觸電 √ 作業指導書、現場檢查、應急預案
違章作業誤操作。 觸電 √
2－3 混凝土基礎
2-4 模板 違章操作。 高處墜落 √ 作業指導書、操作規程
隨意拋物。 物體打擊 √
電器防護設施不全。 機械傷害 √
2-5 鋼筋 違章操作。 高處墜落 √ 安全教育、現場檢查
隨意拋物。 物體打擊 √
電器防護設施不全。 機械傷害 √
煨彎機誤操作。 機械傷害 √
鋼筋吊運違章。 物體打擊 √
2－6 砌體基礎 人員操作失誤。 砸傷 √ 安全教育
2－7 鋼結構
2-8 鋼結構制作 使用加工工具防護不好。 機械傷害 √ 現場檢查
2-9 鋼結構安裝 高處作業防護設施不當 高處墜落 √ 施工方案、安全教育
應急預案
機具放置不穩妥。 物體打擊 √
吊裝作業操作不當。 物體打擊 √
2-10 鋼結構焊接 防護設施不當，電器漏電或絕緣不好。 觸電 √ 施工方案、安全教育
2-11 鋼結構涂裝 油漆揮發，違章動火。 火災 √ 安全技術交底
刷油防護不當。 中毒 √
油漆保管不善。 火災 √
3 建筑裝飾裝修
3－1 抹灰 腳手架不規范及防護不合格。 高處墜落 √ 施工方案
吊欄未按標準驗收、違章使用吊欄。 高處墜落 √ 施工方案
3－2 門窗 腳手架不規范及防護不合格。 高處墜落 √ 施工方案
吊欄未按標準驗收、違章使用吊欄
4 建筑給水、排水及采暖
4－1 室內給水系統
4-2 給水管道及配件安裝 電氣焊施工操作不當。 火災 √ 操作規程
高處作業防護不當。 高處墜落 √ 操作規程
使用機械設備操作不當。 機械傷害 √ 操作規程
4-3 室內消火栓系統安裝 使用機械設備操作不當。 機械傷害 √ 操作規程
4-4 給水設備安裝

設備運輸及吊裝操作不當。 物體打擊 √ 操作規程、

技術方案
試運轉操作不當。 機械傷害 √
4-5 管道防腐 高處管道防腐防護不當。 高處墜落 √ 操作規程
管道刷油防護措施不當。 人員中毒、火災 √
4-6 絕熱 高處管道絕熱防護不當。 高處墜落 √ 操作規程
4－2 室內排水系統
排水管道及配件安裝 電氣焊施工操作不當。 火災、爆炸 √ 操作規程
高處作業防護不當。 高處墜落 √ 施工方案
使用機械設備操作不當。 機械傷害 √ 操作規程
雨水管道及配件安裝 電氣焊施工操作不當。 火災、爆炸 √ 操作規程
高處作業防護不當。 高處墜落 √ 施工方案
使用機械設備操作不當。 機械傷害 √ 施工方案
4－3 采暖系統
管道及配件安裝 電氣焊施工操作不當。 火災、爆炸 √ 操作規程、施工方案
高處作業防護不當。 高處墜落 √
使用機械設備操作不當。 機械傷害 √
輔助設備安裝 設備運輸及吊裝操作不當。 物體打擊
√ 操作規程、施工方案
試運轉操作不當。 機械傷害 √
防腐 高處管道防腐防護不當。 高處墜落 √ 操作規程、施工方案
管道刷油防護措施不當。 人員中毒、火災 √ 施工方案
絕熱 高處管道絕熱防護不當。 高處墜落 √ 操作規程
五、設備
5－1 設備安裝、就位 起重施工作業防護不當 人身傷害 √ 操作規程
使用機械設備操作不當 機械傷害 √ 操作規程
高處作業防護不當。 高處墜落 √ 施工方案
勞動防護不當 人身傷害 √ 施工方案
5－2 設備找正 使用機械設備操作不當 機械傷害 √ 操作規程
高處作業防護不當。 高處墜落 √ 操作規程
電氣焊施工操作不當。 火災、爆炸 √ 操作規程
勞動防護不當 人身傷害 √ 施工方案
5－3 設備防腐 高處管道防腐防護不當。 高處墜落 √ 操作規程、施工方案
管道刷油防護措施不當。 中毒、火災 √ 施工方案
5－4 設備保溫 高處保溫操作防護不當。 高處墜落 √ 操作規程
5—5 設備吊裝 操作時信息溝通不好 意外傷害 √ 施工方案
六、工藝管線
6－1 管材除銹、防腐 刷油防護措施不當。 中毒、火災 √ 施工方案
使用機械設備操作不當 機械傷害 √ 操作規程
6－2 閥門試壓 使用機械設備操作不當 機械傷害 √ 操作規程
6－3 管線預制 電氣焊施工操作不當。 火災、爆炸 √ 施工方案
使用機械設備操作不當 機械傷害 √ 操作規程