2.2.4.操作規程

　　正如LOPA對于獨立保護層的定義，操作規程不具有可量化性，不是獨立保護層。

　　2.2.5.風險比較

　　通過對該單元保護層分析，將原有設計與變更后設計的風險進行比較：

　　原有設計的風險R1＝f1×PFD1×PFD2×PFD3＝0.1×0.1×0.1×0.1＝10-4

　　變更后的風險R2＝f1×PFD1×PFD2＝0.1×0.1×0.1＝10-3

　　可以看出風險提高十倍，與之前所述一致。

　　經LOPA分析后該工藝點的風險結果見表-2。

表-2：LOPA分析結果表?

　　但這個改動確實可以有效的減少偽跳閘的次數。從表-3中我們可以看出1選1系統與2選2系統的差異。（其中T為連鎖系統的測試時間間隔，λs代表安全故障率，λd代表危險故障率）

表-3：1001(1選1)與2002（2選2）類型對比表

　　保護層分析就在于幫助裝置判斷出所面臨的風險的真實大小，并最后將其與公司的風險標準進行比較。但由于安全與生產總存在一個平衡的關系，這時候裝置需要考慮是甘愿冒更大的風險來維持生產還是維持原樣（有較高的偽跳閘率，影響生產但卻是安全的，會造成經濟損失）？或者有其他更好的辦法嗎？通過LOPA分析，可以使參與人員很清晰的明白每個保護措施的有效性，從而更多的避免人為的干擾對分析后果的評判。

　　3.1.確定保證安全的關鍵設備，提供更精確的維護和維修信息。

　　舉例來說：安全閥或儀表聯鎖系統可以使壓力容器發生超壓的頻率降低一至三個數量級，由于在生產過程中許多情況都可能造成容器超壓，而這些誘發超壓的因素無法避免，為了防止超壓這種現象的出現，安全閥和聯鎖系統的安全完整性對保證容器的安全運行起到了關鍵的作用，同時對安全閥的維護檢驗和對連鎖系統的維護管理工作就非常重要。但并非所有的壓力容器超壓都會造成不可承受的后果，我們需要尋找那些對企業的安全指標有著顯著影響的后果，為防止這些特定后果所設置的安全防護措施或設備才是企業管理的優先考慮對象。在有些操作中，是需要依靠操作員的正確操作來保證生產的安全的，對職工的教育培訓而言，這些具有非常高的風險的操作步驟就是職工培訓的重點。