4.2安全檢查表評價

　　根據該廠生產、管理特點分為區域規劃及總圖布置、工藝生產過程、設備、電氣、儀表、消防、儲運、安全管理等8個單元編制安全檢查表進行評價。從檢查的結果可以看出：

　　a) 該廠區域規劃、總圖布置、道路、防火間距、建構筑物以及工藝、儀表、電氣、設備、消防、儲運基本符合相關標準的要求，工藝技術方案合理可行，生產運行正常;建立了安全生產責任制以及安全生產管理組織機構，制定了各類安全生產管理制度、操作規程以及應急預案，基本齊全完善，具有指導性和可操作性，符合相關法律、法規、標準的要求，日常的安全生產管理到位。

　　b) 共發現180項隱患，其中緊迫程度“高”的18項，需立即整改，緊迫程度“中”146項，需做出計劃在近期逐步整改;緊迫程度“低”的16項，在今后改建、擴建時整改。

　　4.3火災、爆炸危險指數評價

　　根據生產的工藝流程、平面布置及劃分單元原則，將該廠36套生產裝置以及26個罐區共劃分為129個單元進行評價。初始危險指數計算結果表明：初始危險等級為“高”和“非常高”的單元有52個，占40.3%，分布在各裝置和罐區，說明這些評價單元的固有火災、爆炸危險性比較大;初始危險等級為“中等”以下的單元有77個，占59.7%，說明這77個單元的固有火災、爆炸危險性相對較小。補償危險指數計算結果表明：所有單元經過補償后的危險等級都降為“中等”以下，說明所評價單元在采取安全措施和預防手段的條件下，危險等級大大降低，達到可以接受的程度，但由于近一半的評價單元的固有火災、爆炸危險性比較大，因此在生產過程中，必須加強安全管理，采取嚴格的安全防護措施，并確保各項安全措施有效，才能保斑點生產的安全運行。

　　4.4重大危險源辨識

　　根據GB18218-2000《重大危險源辨識》的規定，該廠生產中所涉及的危險物質中的氫氣、硫化氫、石腦油、汽油、原油、甲烷、煤油、液化氣等在生產、使用或貯存過程中的數量一旦達到或超過臨界量，其生產場所或貯存區就足以構成重大危險源。通過重大危險源辨識，可以看出36套生產裝置中除3套硫磺回收裝置、氧化瀝青裝置和2套含硫污水雙塔汽提裝置外都屬于重大危險源。26個儲罐區中儲存有汽油、原油、抽余油、液化氣、煤油、戊烷油、石腦油、鉑重整原料、輕重芳烴的18個罐區是重大危險源。應按有關規定加強管理。