2設備的點檢制度

　　2.1點檢制的系統功能

　　設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制,也是TPM的基礎。對于自動化流水線設備,采用點檢制度,可以有效地降低設備故障率,提高維修效率,提高生產品質,降低維修費用,從而給企業帶來顯著地經濟效益。專職點檢人員負責設備的點檢,又負責設備管理,是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢員對其管理區內的設備負有全權責任,嚴格遵守標準進行點檢,制定維修標準、編制點檢計劃、檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費用的預算。點檢體系由五個方面組成:崗位操作人員的日常點檢;專業點檢人員的定期點檢;專業技術人員的精密點檢;專家的技術診斷和傾向性診斷;技術專家的精度測試檢查等。設備點檢由操作人員、專業點檢人員、專業技術人員、維修技術人員等,在不同專業和不同階段協調于同一目標下,使這些各類專業技術的各個層次的人相互配合、協調,形成完善有效的設備管理體系。

　　2.2點檢制的業務

　　設備點檢按照設備區域劃分、檢查路線圖、規定的業務流程進行。企業應當根據自身設備的特點編制相應的點檢計劃,點檢標準,并對點檢工作結果進行跟蹤考核。具體來說就是“八定”。

　　(1)定人員。點檢作業的核心是專職點檢員的點檢,它不是巡回檢查,而是固定點檢區的人員,做到定地點、定人員、定項目等,不輕易變動人員。
　　(2)定地點。預先設定好設備的點檢計劃表,包括明確設備的點檢部位、項目和內容,以使點檢人員能夠心中有數,做到有目的、有方向地進行點檢。
　　(3)定方法。對不同的點,采用不同的點檢方法,常常稱“五感”,即聽、看、聞、摸、嘗。
　　(4)定周期。對于故障點的部位、項目、內容均有明確預先設定的周期,并通過點檢人員素質的提高和經驗的積累,進行不斷的修改、完善,摸索出最佳的點檢周期。
　　(5)定標準。點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據,也是判斷此部位是否劣化的尺度。
　　(6)定表式。點檢計劃表(或點檢作業卡)是點檢員實施點檢作業的指南,也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。
　　(7)定記錄。點檢實績記錄有固定格式,包括作業記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業務的信息傳遞提供了有價值的原始數據。
　　(8)定點檢業務流程。

　　2.3專業點檢員

　　對專業點檢員的要求很高,具有相當的專業知識和實際工作經驗,掌握各種技術和管理標準,制定維修計劃、材料計劃、資金預算,分析故障及處理意見,提出改善設備的對策等。

　　2.4點檢計劃和作業卡

　　制定點檢作業卡、周點檢計劃卡、長期點檢計劃表等,使點檢成為標準作業。