摘要：本文簡述了化工企業重要節能降耗潛力和節能降耗的必要性的基礎上從而改善化工工藝的能耗，從工藝條件、動力能耗、應用阻垢劑等方面分析了化工工藝中常見的節能措施，以便于更好的解決化工工藝中的能源消耗。
        關鍵詞：化工工藝；節能；措施
        隨著技術的發展，化工工藝的節能措施越來越受人們的關注。雖然我國含有豐富的資源，但也同樣面對著能源危機，我們需要尋找一些新的途徑去解決，首當其中的是合理有效的利用資源。而化工工藝的節能措施和效益很低，在節能的措施上有很大的發展空間，同時也是響應我國可持續發展的戰略。
        一、化學工藝中的耗能
        就目前的發展形勢而言，化工企業在理論上存在于兩方面能量損耗和最小功。其理論上能量損耗是在實際生產中, 由于一些措施和實施的不符合要求及一些機器自身存在的問題所帶來的消耗。而最小功是因為生產過程中認為的造成一些不必要的或不可避免的消耗。理論上的最小功不存在節能措施，而能量消耗卻可以采用特定的措施研究和過程分析加以避免，從而達到節能減排的效果。
        二、化工工藝中常見的節能措施
        1.使用一些全新的技術、設備及工藝
        全新的技術、設備及工藝支持和帶動著新時期化工工藝的發展。我們可以引用國外的先進技術并在其基礎上加以改善。利用蒸餾技術、結晶分析技術和一些化學反應的特征也可以減少能源的消耗。除此之外我們還可以用能源利用效率高，操作方便的化工工藝。
        2.提高設備基礎以減少過程損失
        降低化工生產工藝綜合能耗降低化工生產反應外部壓力，合理計算確定化工生產反應的壓力，一方面可以降低輸送反應物的電機拖動系統的綜合能耗，尤其可以降低氣態反應物的壓縮功耗；另一方面可以確保化學反應高效穩定的進行。達到降耗的目的在確保化學物正常反應環境條件的基礎上，合理的提高利用率加速化學反應的進行，降低系統進行化學反應所需的熱量，同時減少熱量的損失。從而減少不需要的化學反應，降低物質分離的損耗率。
        3.改善化學工藝的設備，提高其利用效率
        分離提純是化學工藝中一項重要的工作步驟。我們都知道在化學提純的過程中容易造成能量的大部分流失，所以我們應選擇一些一些好的提純設備和適合操作的工作環境。如果我們要降低因分離過程的能量損耗，我們可以采用熱蒸餾的方法，如果也可以降低氣態反應物的壓縮功能從而來降低反應壓力，而要減少吸熱的反應溫度我們可以用降低供熱溫位的辦法來解決。這些方法不僅可以減少產品分離的損耗，還能減少反應的能量消耗，同時也有效的預制了不必要的化學反應的發生。傳熱性能同樣可以得到有效的改善，如果采用高效的傳熱設備和填料。在降低熱損失方面我們科采用合適厚度的絕熱層和一些新型的絕熱材料。所以在提高設備的利用效率時我們應采用高效的節能設備，這樣還能減少生產過程中的能量損耗。
        4.催化劑的活性需提高
        催化劑是一種在化學工藝的生產中非常重要的物質。催化劑一方面可以加快反應速率，另一方面也可以減低虎穴反應的速率。如果在化學工藝中采用采用有效的催化劑，那么其工藝過程的形成將十分明顯不僅可以加大反應轉化效率，同時減少生產產品的消耗還可以降低溫度壓力。在化工工藝中使用有效的催化劑可以減少原料的使用和副產物的產生還可以降低化工產品在分離過程中的負荷和能量損耗。如：氧化鋁是一種吸附物，它吸附在物體的表面，一旦它吸附物體，它就會改變其和化學結構。
        所以，氧化鋁可以輕松的吸附反應物從而有效的加快反應的進行，提高反應的效率。所以說，催化劑的使用可以有效的提高化工工藝生產過程的效益，同時還能減少能量消耗，降低其生產成本。
        5.加強化工企業的管理水平
        化工工藝中的能量損耗我們還可以加強企業和工藝技術的水平。一個企業在管理水平上應落實和額實施節能措施，減少應管理水平、社會政策、技術水平、經濟體制及環境因素造成的損失。為保證減少能耗的計劃和措施的順利執行，應當有監督能源機構和相關的管理人員，并對他們定期的進行關于節能措施和技術的培訓。同時建立相應的節能措施，明確的規定化工工藝的操作流程和各種設備的操作，制定法制法規，對那些浪費能源的應嚴重處理，對那些節約能源的加以表揚。根據實際的生產情況，
        合理的生產和使用設備，嚴禁一切高負荷和高浪費的設備使用。
        把不同層位的能源產品進行分類，處理好生產過程中能源的節能環節和各化工工藝車間的功能標準。用完善的管理方式管理能量節能及健全的節能監測制度，有效的減少化工工藝生產過程中的能量損耗。
        三、應重視對生產全過程中動力能耗的控制，減少能源的消耗1.優化化工供熱系統
        應以節能為理念的化工工藝，在系統優化上需從整體出發進行配置。我們隊對系統驚醒優化配置可以從設備的供熱系統的功能特點出發，優化供熱系統，實現各配置的有效結合，從而有效的加快冷能源和熱能源的交換及擴大其相互轉換的范圍，最大限度減少能源消耗和能量浪費現象的發生。
        2.加大污水處理及回收的力度
        化工企業應該積極的宣傳和使用污水處理及回收技術，盡企業的最大可能降低水資源的浪費和損耗，同時也應加強企業人員對水資源的環保意識，提倡節約用水，杜絕浪費的現象。提高化工企業的節能損耗成效還可以回收和循環利用水、熱、電等有剩余價值的資源。此外, 通過使用發電和制冷的轉換技術，有效的利用剩余的有價值的余壓、余熱等資源, 這也不失為企業低碳環保、高效節能的有效措施，同時也大大減少了化工生產過程中的能量消耗。
        3.使用變頻節能技術、降低電能消耗
        在解決化工企業所配置的裝置負荷率低的問題上，使用變頻節能技術可以對傳統工藝企業所使用的閥門進行升級和改造，能長時間的保持電機輸入和輸出的動態平衡，能有效的解決應電機長時間在工頻狀態下持續工作而帶來的能量損耗。
        四、結束語
        節能減排是社會發展的一種趨勢，它逐漸滲透到社會的各個層次，對化工企業來說這是他們想要發展必須經歷的改革，也只有這樣的改變才能在當今社會快速，高效的發展。同時節能減排的措施正確落實到位還需相關部門的全力配合，這樣才能為社會帶來最大的經濟效益。
        參考文獻：
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        常愛玉(大慶石化公司實業公司雙利公司黑龍江大慶163000)
        工藝管理
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