【摘要】目的 探討某石化企業化學毒物危害關鍵控制點，為企業化學毒物防護提供依據。 方法 采用現場職業衛生學調查、工作場所化學毒物檢測、個體TWA檢測相結合的方法對企業存在的化學毒物進行分析。 結果 該石化企業工作場所存在多種化學毒物，主要包括乙烯、丁二烯、1-丁烯、己烯、環氧乙烷、環氧丙烷、乙二醇、苯乙烯、乙苯、硫化氫、苯、甲苯、二甲苯、汞、砷、鉛、鋁、汽油、乙腈、過氧化氫、液化石油氣、正己烷、三氧化二鉻、硫酸、磷酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、酚、氯氣、氨、甲醇、丙酮、甲醛、吡啶等38種化學毒物，除了CPI（隔油池）的苯、碼頭的丁二烯存在超標現象外，其余化學毒物未超過職業衛生標準。 結論 該企業部分防毒措施需進一步整改，化學毒物關鍵控制點為碼頭裝卸的接駁口、以及污水處理的CPI（隔油池）。
【關鍵詞】石化企業 化學毒物 危害
　　石化企業規模大，裝置多，流程長，工作場所存在的化學毒物種類繁多，化學毒物是一個比較突出的職業病危害因素，有關石化企業化學毒物調查的報道較少。我們通過對某石化企業的化學毒物調查和分析，尋找該企業化學毒物危害關鍵控制點，為企業的化學毒物防護提供依據。
　　1  對象和方法
　　1.1  對象  該企業7個生產裝置和公用設施的工作場所及巡檢人員。生產裝置和公用設施主要包括：乙烯裝置、環氧乙烷和乙二醇裝置、苯乙烯和環氧丙烷裝置、多元醇裝置、低密度聚乙烯裝置、高密度聚乙烯裝置、聚丙烯裝置、公用工程和物流設施。
　　1.2  方法
　　1.2.1  現場職業衛生調查  采用現場職業衛生調查表對該石化企業存在的主要化學毒物、防毒措施、個體防護、職業衛生管理、應急救援措施等進行調查。
　　1.2.2  工作場所化學毒物和個體TWA檢測  根據《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》（GBZ 159－2004）、《工作場所空氣有毒物質測定》（GBZ/T160-2004）對工作場所的化學毒物和個體TWA進行檢測，其中工作場所的檢測點包括所有作業人員為觀察或管理生產過程而經常工作、活動的地點和范圍。
　　2  結果
　　2.1  現場衛生學調查結果
　　2.1.1  工藝流程簡述  該企業以石腦油/凝析油為原料，經裂解、分離等工藝加工后得到乙烯、丙烯、丁二烯、裂解石油、芳烴等，并進一步在下游裝置中加工成聚合物等產品。
　　2.1.2  化學毒物種類和分布  該企業生產過程中存在的化學毒物主要有乙烯、丁二烯、1－丁烯、己烯、環氧乙烷、環氧丙烷、乙二醇、苯乙烯、乙苯、硫化氫、苯、甲苯、二甲苯、汞、砷、鉛、鋁、汽油、乙腈、過氧化氫、液化石油氣、正己烷、三氧化二鉻、硫酸、磷酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、酚、氯氣、氨、甲醇、丙酮、甲醛、吡啶等38種化學毒物。化學毒物分布見表1。
　　2.1.3  個人防護用品  該石化企業為作業人員配備了全面具和半面具防毒面罩，并在各控制室配備了充足數量、適當的呼吸器，以供發生緊急情況時使用。
　　表1  化學毒物分布情況（略）
　　2.1.4  職業衛生管理  企業建立了完善的職業衛生管理體系，制定了完善的職業衛生管理制度和操作規程，對作業人員進行職業衛生知識和應急救援培訓，通過多種方式告知作業人員在生產過程中存在的化學毒物危害以及防護措施。
　　2.1.5  應急救援  企業建立了應急救援機構，制定了應急救援預案，在可能發生急性損傷的工作場所附近均設置了事故沐浴器和洗眼器，在各裝置、公用工程和物流設施設置了一系列相關報警器，應急救援站設在醫療中心，如果醫務中心接到救助電話, 可在5min內到達現場。
　　2.2  工作場所化學毒物檢測結果  工作場所共設141個化學毒物檢測點，檢測了乙烯、環氧丙烷、乙二醇、硫化氫、苯、汞、砷、鉛、正己烷、二氧化硫、氯氣、甲醇、丙酮、甲醛、吡啶等38種化學毒物，其中污水處理的CPI存在苯超標現象 （最大值為20.2mg/m3，超標1.02倍， STEL為10 mg/m3），碼頭接駁口存在丁二烯超標現象（最大值為586.2mg/m3，超標46.90倍，STEL為12.5 mg/m3），其余檢測點的各化學毒物濃度小于職業接觸限值。
　　2.3  主要作業人員個體TWA檢測結果  本企業生產人員分為內操、外操和實驗員，內操人員主要在控制室監盤，外操人員定期在工藝裝置區巡檢。選擇24個主要外操人員和實驗員進行個體TWA檢測，檢測化學毒物為環氧丙烷、環氧乙烷、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、丁二烯、丙酮、乙腈、吡啶等11種化學毒物，共采集352份樣品。各種化學毒物的個體TWA均小于職業接觸限值。
　　3  討論     
　　本石化企業大多數工作場所的化學毒物濃度和主要操作人員的個體TWA小于職業接觸限值，這是由于該企業采取了一系列防毒措施有關，主要包括：①生產過程的全自動化控制，生產設備的密閉化、管道化和自動化運行。②大部分設施采取露天布置，有利于泄漏化學毒物的擴散、稀釋。③球罐底部取消人孔，減少有害氣體泄漏的可能性。④所有物料貯罐均設置氮氣密封和溢流保護設施，原料貯罐采用內浮頂技術，杜絕了呼吸氣體的外溢。⑤醇類產品罐裝機帶有保護罩，保護罩內部設有局部排風系統。⑥回收各裝置排放氣，送至燃燒爐、火炬及催化氧化爐處理。⑦采用密閉循環采樣系統，防止化學物的泄漏。此外，由于本企業職業衛生管理制度完善，因此在正常生產情況下，大多數工作場所的化學毒物濃度在職業接觸限值內。    
　　但是少數工作場所仍然存在化學毒物超標情況，如污水處理CPI的苯超標、碼頭接駁口的丁二烯超標。這是由于：①污水處理的CPI為露天布置，除了設置可燃氣體報警器外，無其他防毒設施，所以存在苯超標現象；②碼頭在裝卸丁二烯時，由于丁二烯易揮發，所以在接駁作業時，管口殘留液的揮發，造成工作場所超標。由于巡檢人員巡檢時在超標作業點的停留時間較短，因此苯的個體TWA和丁二烯的個體TWA小于職業接觸限值（苯的TWA為6mg/m3，丁二烯的TWA為5mg/m3）。    
　　由于污水處理CPI、碼頭接駁口工作場所存在化學毒物超標現象，因此污水處理CPI、碼頭裝卸臂是本石化企業化學毒物的關鍵控制點，需要對其進行整改，使工作場所的苯和丁二烯小于職業接觸限值。    
　　本石化企業在正常生產情況下，大多數工作場所的化學毒物濃度在職業接觸限值內［1］，但是當出現跑、冒、滴、漏時化學毒物會出現嚴重超標情況，可引起急性化學損傷、急性中毒和慢性職業病，甚至發生死亡事故和嚴重環境污染事故。因此本企業應加強對設備的巡檢、保養和維修，及時消除跑、冒、滴、漏情況，特別是加強對職業病防護設施的維護和保養，保證其在生產過程中發揮正常防護效果；其次加強對工作場所化學毒物的檢測，及時掌握工作場所化學毒物的變化，以便及時發現問題，解決問題；第三，企業還必須重視意外事故的化學毒物防護，做好應急救援工作。
【參考文獻】
  　　［1］ 金沈雄，陳玉清，陳長發，等.石油化工作業工人急性化學物中毒原因分析［J］.中國工業醫學雜志，2002，15（3）：184.