2 儲存系統

　　2. 1 設計壓力

　　目前用于民用燃氣氣化站的小型儲罐和用于LN G生產裝置及調峰型液化裝置的子母罐,其內罐設計成壓力容器,按GB 150 —1998《鋼制壓力容器》附錄C 設計[ 4 ] ,其設計壓力最大為1. 8 MPa ,通常工作壓力在0. 2～1. 0 MPa[5 ] 。

　　大型及特大型LN G接受終端用的立式平底圓筒形儲罐,按照BS EN1462021 —2006《低溫工作條件下立式平底圓筒型儲罐:第一部分設計、建造、安裝和操作通用指南》進行設計,儲罐最大設計壓力不超過0. 05 MPa[6 ] 。

　　立式圓筒型單容罐,國內目前參照API 620《大型焊接低壓儲罐設計與建造》附錄Q 及上述標準建造,其工作壓力0. 01 MPa ,設計正壓0. 025 MPa ,內部負壓0. 000 5 MPa[ 7 ] 。

　　2. 2 主體(內罐) 材料要求

　　2. 2. 1 材料基本要求

　　通常LN G儲存在- 162 ℃,低溫下金屬材料的性質較常溫狀態有很大變化。為保證LN G儲罐的安全,選用制造低溫儲罐的金屬材料須考慮以下因素: ①常溫至- 196 ℃(設計溫度) 范圍內的強度。②在使用溫度范圍內具有足夠的韌性和塑性,以免發生脆性破壞。③穩定的金相結構。④具有良好的加工性和焊接性。⑤價格低廉,且容易采購。⑥適合低溫要求的物理性能[8 ] 。

　　目前,適宜建造LN G 儲罐內罐的材料主要有9Ni 鋼,如國產的06Ni9 鋼、ASTM A553 Type I 以及奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9 Ti 等。中小型LN G 儲罐的內罐常用奧氏體不銹鋼制造,大型及特大型LN G儲罐選用9Ni 鋼作為內罐的首選材料。

　　2. 2. 2 低溫韌性要求

　　沖擊試驗是評定材料低溫韌脆性的常用方法,選用9Ni 鋼作為LN G儲罐的主材就需要對9Ni 鋼板及焊縫做- 196 ℃下的沖擊試驗,每單個試驗值不得小于35 J [ 9 ] 。由于鋼材本身的純凈度、微合金化、鑄態組織、控制扎制、兩相區熱處理及焊接磁偏吹都對9Ni 鋼的焊接及低溫韌性有很大影響。對于9Ni 鋼及焊縫來說,35 J 試驗的單個值相對比較苛刻。采用9Ni 鋼制造的大型常壓LN G 儲罐,就需要采用適當的焊接工藝,以保證9Ni 鋼的焊后低溫性能指標,從而保證儲罐的安全。

　　奧氏體不銹鋼的抗拉強度、屈服強度、彈性極限及硬度隨溫度降低而增大,其沖擊值隨溫度的降低減小較緩慢,奧氏體不銹鋼的晶體結構為面心晶格結構,不存在脆性轉變溫度,在低溫下能保證足夠的塑性及韌性。這類鋼中含有鎳元素,鎳為強奧氏體化元素,隨著鎳含量的增加,鋼在低溫下的沖擊值也增大[ 7 ] ,LN G用奧氏體內罐一般不要求作材料的低溫沖擊試驗[4 ] 。

　　除了以上的要求外,側向膨脹量也是考核低溫韌性的一項重要指標,一般要求每塊試樣的側向膨脹量都不小于0. 38 mm。

　　2. 3 絕熱保冷

　　2. 3. 1 小型儲罐的絕熱要求

　　絕熱保冷是儲罐安全儲存的最主要保證措施,小型LN G 儲罐一般采取真空或真空粉末絕熱方式。絕熱空間保持一定的真空度,即可消除氣體的對流傳熱。輻射成為這種絕熱結構的主要傳遞通道,故一般對內罐的外表面進行拋光處理,或采用低發射率的材料涂敷表面[6 ] ,降低材料表面的發射率來減少輻射傳熱。除此,真空度的降低會影響絕熱效果,焊縫的泄漏及夾層絕熱材料的放氣都對真空度有很大影響。

　　如何保持真空度也就成為確保LN G 儲罐安全的必要措施。對于真空絕熱容器,一般通過產品的質量保證期的時間反算LN G 儲罐的最大允許漏率,利用氨滲透或氦質譜檢漏等泄漏檢測手段檢測來保障LN G儲罐的安全儲存。