淺談復采塊段開采與安全管理

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摘要：分析仙煤礦對復采塊段在復采時存在的問題，針對仙礦二采區+540m區段的具體情況，對老采區塊段存在許多復雜因素，做好復采塊段采煤方法的選擇、頂板管理、技術管理、從而提高產量，安全生產。
關鍵詞：復采；采煤方法；管理；頂板；
0、前言
近年來隨著煤炭資源的日益緊缺，儲量逐年減少，采掘接替相對緊張，生產礦井不斷向下水平延深，生產成本不斷加大，加上仙礦有擴能的遍地劃，老采區復采由于投資小，見效快，對于加強礦井生產極為有利，因此，老采區復采在煤礦生產中越來越重要。
1、老采區復采時存在下列情況。
1.1老采區復采存在歷史久遠，人員變動，圖紙資料不明等客觀因素。
1.2老采區復采的巷道大部分已經冒落，需要進行一定的修復工作。
1.3老采區復采主要開采護巷煤柱、薄硬煤層，構造相對復雜，煤層賦存不穩定。
1.4二采區+580m以上由于坷坑煤礦在采掘施工，回采時可能貫通上運巷存在貫通安全隱患；部分巷道已冒落、積水，存在一定的安全隱患。
1.5工程隊存在追求最大的經濟效益，忽視對工作面的安全質量標準化管理，工作面存在臟、亂、差等情況。加強老采區復采的管理工作

2、復采施工管理
2.1、我礦二采區開采現狀：由于二采區+500m以上塊段主要開采殘留煤柱和在走向上薄硬的剩余煤量，煤層厚度變化大，賦存情況不穩定；受斷層、褶曲影響，煤層完整性受到影響。采準巷道以探煤為主，巷道彎彎曲曲，巷道布置不規范，給回采工作造成一定困難。
2.2、采煤方法選擇：采煤方法的選擇必須堅持安全、經濟、回采率高的原則。采煤方法的選擇在基于上述原則的基礎上，應大力提高煤炭的回采率，根據具體煤層的條件以及它所適應的最合理的開采方法，減少資源浪費，減輕工人的體力勞動，加強環保。當工作面可以布置大于50m時，條件允許的情況下，優先采用正規長壁采煤法或傾斜長壁，其次采用短壁采煤法，復采塊段由于煤層地質條件變化大、生產技術等各種條件的影響，工作面長度一般小于５０ｍ，通常采用短壁采煤法。
2.3復采塊段安全技術措施及管理工作：
2.3.1老采區進入復采時，首先會遇到歷史久遠，人員變動，圖紙資料不明等復雜情況。因此必須由礦地質技術員做好詳細的預測預報工作，然后由生產部門制定具體的技術方案，制定合理的施工方案，由采煤技術員認真做好采面布置及采面構造分析工作。
2.3.2復采老采區首先要進行舊巷道的修復工作。
修復巷道：首先要加強通風管，因為在舊巷道中有害氣體相對積聚，因此在修復中應強化通風管理工作，保證通風設施的完整無損，確保工作面有足夠的風量，以防氣體中毒，在規程中嚴格規定工作面迎頭距風筒口長度不大于，風筒末端風量不小于（ 4m3/min每人）。強調工人在施工過程中必須嚴格按照措施施工，嚴禁無風作業，舊巷道中的柵欄、采空區未經允許不得進入，生產股制定詳細的巷道修復措施。完全制止住井下私拆柵欄現象，確保井下安全生產。
其次，如遇到巷道變形較大時，必須采用架棚支護，幫頂應用坑木板皮背緊背密，支護棚距，壓力較大時，棚距縮小到。若原架棚有背幫背頂材料老化或者已腐爛，必須重新套棚支護。原架棚有空幫空頂現象，必須使用坑木板皮重新背幫背頂。
2.3.3加強復采塊段的地質找煤工作。復采塊段的煤層賦存情況較復雜，大部分煤層已回采完畢。因此復采時首先要對復采區進行地質找煤工作。
例如：
①是否當時有留設護巷煤柱。現采區上山及區段石門已修復使用.無可采護巷煤柱.
②是否有存在丟煤現象。二采區18#煤層當時由于構造復雜，受向背斜構造及煤層倒轉的影響，前期進行回采時，存在一定的丟煤現象，經過破眼改造，現已掘進破壓眼2條，在工作面中回采出大量煤炭。
③早期的薄硬煤層有沒有進行開采。二采區主采C18、19煤層。當時煤層回采時，由于煤層薄，回采工效低，煤炭行情差局部量薄煤層未回采，現部分煤層經過破壓改造后，已回采出部分煤炭。二采區+540m西石門C18煤層由于當時巷道未進行掘進，大量煤層未進行開采，現外包工程隊正在掘進找煤，掘進巷道見煤煤層賦存情況良好，跟煤巷道還未施工到位。
2.3.4復采塊段較難做的一項工作就是質量標準化工作，工程隊在施工時，考慮的是少投入，高收益。對工程質量工作普遍存在不重視現象，巷道衛生差，積水現象嚴重，存在臟、亂、差現象，影響到礦井生產質量標準化工作。我礦在結合工程隊較注意經濟效益的情況下，把質標驗收得分與該隊當月結算工程量一起考核，質標驗收不合格給予下浮噸煤單價，工程隊在考慮到經濟利益損失的情況下，認真做好該采區的質標、衛生工作。
3、復采工作面安全管理
3.1、復采工作面發生頂板事故的原因
3.1.1頂板來壓發生頂板事故的原因
①來壓前,由于支護強度不夠,造成直接頂與老頂離層,來壓時,老頂對直接頂形成沖擊引起推垮工作面事故;
②工作面支護強度不足,老頂來壓時,壓垮工作面,造成事故;
③來壓前,支承壓力的集中,使老頂斷裂線附近頂板破碎,當沒有防止冒頂措施時,來壓時易發生局部冒頂事故;
④來壓時造成煤壁大量片幫,當開采厚度較大時,片幫容易造成埋人、傷人事故。
3.1.2放頂時發頂板事故的原因
①初次放頂面積過大，頂板垮落時沖擊力大，容易推倒支柱而造成冒頂；
②初次放頂后，直接頂沒有完全冒落，就繼續采煤，使控頂面積越來越大，容易造成冒頂事故；
③支柱未按要求支高，初撐力不足，造成頂板下沉量過大或支護阻力較小，造成工作面支柱撐不住頂板而發生冒頂事故；
④進入空頂區進行打眼、放炮、出煤。
3.2復采工作面安全生產的措施
3.2.1加強復采工作面工人的技術培訓工作，確實掌握工作面頂板冒頂的預兆，一旦發現冒頂預兆，現場人員能迅速采取有效應急措施。
3.2.2嚴格把握復采工作面的支護工程質量關，做到質量不合格不驗收。由安監員對每個采面的支護質量進行安全檢查，實行動態管理。
3.2.3把好復采工作面后撤線路巷道的維修關。由于復采工作面通常只有一個出口，必須保證退路的暢通做到“班前查不能少、班中排查不能少、班后復查不能少”、“三不少”檢查工作面退路支護情況的檢查，發現問題及時修護。
3.2.4加強支護質量與頂板動態監測。支護質量與頂析動態監測是預防管理科學之一，通過對采煤面各部位頂板動態、支護質量和不安全因素及其變化規律進行監測和預報，及制定可行的防范措施。
3.2.5建立健全的頂板管理制度，是科學管理頂板技術和經驗的結晶。根據礦井綜合情況，制定頂板管理系列標準和規范作為日常頂板管理工作的依據，保證頂板管理工作的有章可循，有法可依。
結束語
加強老采區的復采工作，提高我礦的產量和資源回收率，為我礦擴能計劃提供有效保障,但是復采工作十分復雜,必須認真對待老采區復采的各種問題為前提，以壓力為動力，才能做好老采區復采的技術工作。