為什么目前國外活性炭在水處理方面的應用多，我國應用還比較少?

1）政策法規上的差距：資料顯示，美國環保署(USEPA)的飲用水標準的64項有機污染物指標中,有51項將顆粒活性炭(GAC)列為最有效技術。而我國對于飲用水的標準還很低。

2）經濟因素：我國還處于發展中國家，經濟實力不如發達國家，而活性炭的成本較高，使得我國活性炭在水處理方面的應用受到限制。

3）生產技術：我國活性炭工業和國外相比差距較大，特別在生產設備、自動化程度、測試分析手段、生產規模、質量保證體系及規格型號等方面，使得活性炭的質量不高，大量高質量的活性炭還需進口，品種較少，生產成本高，從而限時了活性炭的應用。

為什么說我國活性炭應用在水處理方面有很大的發展前景？

1）環境因素：近年來，隨著我國工農業生產和經濟建設的快速發展，環境污染事故頻頻發生，同時我國還接連遭受了數起不可抗拒的自然災害，使人們生存環境和身體健康受到了影響。隨著2005年的松花江污染、2007年的太湖污染到2008年的四川地震、唐家山堰塞湖水污染等重大事故的救治中最終采用了活性炭凈化處理。我國已逐漸將活性炭認可為保護環境安全的必要手段。

2）環保意識及政策因素：在我國環保意識逐漸加強，國家對飲用水的標準、生活污水及工業廢水的排放標準不斷提高的條件下，活性炭吸附作為一種最深度凈化水的方法，因具有處理效果顯著、設備簡單、操作方便、活性炭可以再生等優點將使其在水處理中將會有更為重要的應用價值和更為廣泛的應用范圍。

3）經濟因素：隨著活性炭制備原料的廉價化、制備方法、再生技術的不斷完善、生產規模的不斷擴大，使活性炭的使用成本降低，并且我國的國民經濟也在蓬勃發展，從而使活性炭在水處理的應用不斷擴大。

我國活性炭企業如何發展？

優化制備方法、生產技術，再生技術，擴大生產規模、降低原料成本等。

針對以上問題，本文比較了我國與國外活性炭在水處理方面的應用現狀，分析研究活性炭的制備原料、制備工藝、再生等問題。并展望了我國活性炭產業未來的發展方向及發展前景，以期對我國水處理用活性炭市場有指向性作用。

國外活性炭的發展動向

2.1活性炭生產/應用情況

目前，世界活性炭的年產量約120萬t左右，中國約占1/3。如今全世界約有50個國家生產活性炭，美國、日本、英國、德國、法國和俄羅斯等國家的發展處于領先水平。其中生產能力增加最多的國家是美國、中國和日本。自1990年以來，美國活性炭消費增加了5%，日本增加了7%。其中用于水處理炭是最大的市場，占整個活性炭消費量的35%以上。

幾年來，水處理炭一直左右著活性炭市場。從1992年至1997年美國用于飲用水工業和城市廢水處理的活性炭增加了11%，即從4.68萬t增加到7.81萬t，歐洲也發生了類似情況。近年來，國外為滿足市場對活性炭的需求量，各國活性炭公司均新建了工廠，如：日本在馬來西亞新建了一個年產0.8萬t的活性炭廠；卡爾崗公司在新加坡又建立了一個子公司；日本三菱化學公司新建了一個年產0.3萬t煤制粉狀活性炭廠，又和中國山西新華化工廠合資建廠；庫拉雷化學公司新建了一個年產0.3萬t煤制顆粒炭的工廠;斯里蘭卡比克2林克活性炭公司(BiecoLink)新增加了2臺年產0.2萬t活性炭的轉爐。

印度和菲律賓也各新增加了2個活性炭廠。據報道，隨著俄羅斯整體經濟的不斷上升，活性炭工業也將在調整中發展，俄羅斯將利用自己在原料和技術上的優勢，研究開發活性炭潛在的用途，1998年建立一個先進的年產0.85萬t的煤制活性炭工廠。近年來，飲用水的質量問題越來越引起俄羅斯有關部門的重視。目前，在俄羅斯，專家們對開發水(特別是飲用水)的特殊處理方法進行了深入研究，如:鉆自流井、瓶裝水、中等能力進水點的自來水再凈化、家用過濾器和在野外條件下，體積不大的水處理用的間歇式凈化裝置。飲用水再凈化用的小型凈水過濾器已廣泛用于生活中。

綜上所述，各國由于工業的蓬勃發展，生活條件的不斷改善，環境保護的加強，飲用水的需求，都將刺激活性炭工業的發展，深加工活性炭、高檔活性炭將會有更大的市場。

2.2國外活性炭市場動態分析

1）歐美卡爾崗公司的活性炭生產現狀和公司戰略

1997年時，世界65萬t的市場規模，18萬t是煤質炭，卡爾崗公司有9萬t。占其1/2。由于中國煤質優、豐富、能源便宜、成本低，因此，卡爾崗公司瞄準了中國的煤資源。他們設想，以中國煤資源、能源為本，卡爾崗公司提供活性炭生產技術、售后技術服務，在亞洲地區擴大推銷。他們認為，只要在中國就地生產能早日實施，有了廉價可靠的資源，也可占領中國市場。

2）荷蘭活性炭市場和廠家戰略

在荷蘭，活性炭生產始終處于過剩狀態。因此，活性炭市場供過于求的形勢沒有變化。他們以亞洲為發展地區，將其成為他們的活性炭開發市場。荷蘭Norit公司是世界最大的廠家,每年活性炭產量11萬t左右。如投資建設新廠，設備將進一步過剩，因此，想法合作或收買現有廠家，這樣可占領當地市場。

3）日本活性炭生產新動向

近年來，日本活性炭生產的趨勢提高活性炭產品的質量和研究新的活性炭制造方法，特別是開發大比表面和含硫量極低的高質量活性炭的制造方法,如:內外并熱的流化床活化裝置的開發、高品質活性炭制造方法的開發。

通過國外市場分析可知，活性炭工業正處于蓬勃發展時期，其在水處理方面發展前景最佳；亞洲地區將是大的活性炭的消費地區；廉價的原料是未來活性炭降低成本的有效途徑；同時提高活性炭產品的質量及新的活性炭制備方法是未來發展趨勢。這些都為我國活性炭生產企業指明發展方向。

我國發展回顧

3.1產量

解放初期，國內僅有一些生產粉狀炭的小作坊，沒有粒狀炭。1981年據林業部對全國活性炭廠進行調查資料計算，我國活性炭年產量僅1萬t左右。在懷玉山召開第一次全國活性炭學術討論會以后的20年里，我國活性炭工業有了一個突飛猛進的發展，年產量由1981年的1萬t發展到1999年的12萬t以上，約占世界產量的1/4，2007年生產量達到35萬噸，出口量25萬噸。活性炭產量占世界產量的三分之一，已成為世界上最大的活性炭生產國。

目前有中小型活性炭生產企業1200余家，中大型的企業每年產量為3千到1萬噸，并在不斷擴大。最早活性炭廠為：新華化工廠（太原）。我國兩大活性炭生產基地為-大同和寧夏。

代表性的生產廠家有：大同市云光化工廠、寧夏太西活性炭廠、唐山建新活性炭有限公司、大同豐華活性炭有限責任公司、信鵬活性炭廠等。

3.2質量、品種

我國活性炭產品的質量也有了突破，如:高比表面積炭、高苯炭、微球炭等。產品的品種發展也很快，原來只有粉狀炭,后來有了粒狀炭、纖維炭和炭分子篩等。化學活化法制備活性炭的研究也有了新的進展，原來只有氯化鋅活化法,現已發展到利用磷酸、KOH、硫酸作為活化劑。1996年山東煙臺召開的全國活性炭學術討論會以來，活性炭品種的開發和產業化方面取得了新的成就，如：大顆粒脫硫脫硝活性炭的問世，填補了國內空白;特種浸漬炭的國產化取得了可喜成效；面向生物工程、新型能源和環境保護，開發高性能活性炭已成為新的研究熱點。

3.3技術

據“國內外活性炭”資料報道，在引進國外技術方面，我國引進了國外資金和技術，如:日本三菱化學公司與中國新華化工廠合作，建立一家新的活性炭生產企業，日方將持有新企業的50%以上股份，并負責選派各類經營人員、技術人員進行管理；三菱公司委托該部門生產的干式脫硫脫硝活性炭，在日本銷量極佳,由于市場需求不斷擴大,公司已作出合資決定。

據三菱化學公司高層人士講，與中國企業的合作，不僅可降低生產成本，還可創造巨大的效益；而中國在活性炭品種的開發和產業化方面也取得了新的成就。國內在活性炭的基礎研究和技術基礎研究方面，作了更深一層的試驗研究，如：對吸附過程的分子模擬,活性炭對超臨界氣體吸附以及新的孔隙結構計算方法等方面進行了探索。

3.4應用

由于各方面的因素，我國在20世紀60年代才開始應用活性炭處理工業廢水。使用最早的是燕山石化進行地下水處理及甘肅白銀對金屬礦廢水的處理。另外，1965年沈陽自來水公司，1976年湖南長嶺煉油廠，1986年大慶污水處理廠相繼建成了大型的活性炭吸附過濾裝置。此外，蘭州煉油廠日處理工業廢水12000t活性炭工業裝置也已建成。

目前我國珠三角，長三角地區的發達城市都已使用活性炭進行水處理。但從總體上看，中國水處理還處于較低水平。

3.5科研

主要科研單位：過程所、防化院、礦大、煤科院、山西煤化所、大連理工、天津大學、哈工大、北化工、清華大學、中國林業科學研究院林產化學工業研究所、昆明理工大學等。

3.6存在的問題

我國活性炭行業在制造技術上不如歐美國家，國外在活性炭制造方面已達到了規模化、自動化、低消耗、無污染、產品質量穩定的先進水平，而我國仍然存在生產規模小、產品質量參差不齊、資源浪費等問題。特別是在化學法生產活性炭技術上，與日美等國有較大差距。日本氯化鋅法活性炭生產技術采用回轉爐兩段法，其氯化鋅消耗幾乎為零，且不用鹽酸回收鋅。而我國的氯化鋅消耗平均為每噸活性炭300kg，鹽酸消耗為每噸活性炭500kg。美國磷酸法生產活性炭酸消耗在20%以下，我國平均在35%。這不僅造成生產成本的上升，最主要還給環境帶來了較大的公害。

國內的活性炭工業必須注重研究活性炭的應用發展趨勢，加強新技術開發，促進整個活性炭行業的良好發展。

我國水處理用活性炭的未來發展

4.1原料

木質原料：木質原料在我國活性炭工業中占有著十分重要的地位。其中,椰子殼、核桃殼為最優,但由于原料有限,制約了其發展。

煤炭：對于我國來說，煤炭資源豐富、分布廣泛、價格低廉,因此以煤為原料生產活性炭有著很好的前景。

石油原料：主要指石油煉制過程中的含碳產品及廢料。例如石油瀝青、石油焦、石油油渣等。

高分子含碳原料：聚氯乙烯、聚丙烯、呋喃樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚碳酸酯、聚四氟乙烯等。這些原料主要指工業回收廢料,我國目前尚未充分利用。

其他：舊輪胎、動物骨、動物血、蔗糖、糖蜜等。

總之：

（1）原料的來源逐步轉向儲量豐富，價格低廉的煤炭。以煤為原料的活性炭發展很快,應用范圍和數量也在迅速擴大,目前煤質活性炭產量已經超過了木質活性炭。

（2）近年來,多用農林副產品、紙漿廢漿、劣質煤和煤研石等許多含碳的工業廢料,制造價格低廉或具有特殊性能的活性炭。國內外利用廢棄材料制備活性炭，以謀求廉價原料的探索受到了重視,如采用廢塑料、廢橡膠、紙漿廢液、石油副產品等原料制得的活性炭，有的已投入應用，這種有效的變廢為利的方法前途甚廣。

4.2制備方法與技術

4.2.1制備方法：

1）氣體活化法：世界上生產活性炭的廠家70%以上都是采用氣體活化法。我國主要以氣體活化法生產活性炭。物理活化對環境污染小，因其是依靠氧化碳原子形成孔隙結構，故活性炭的收率不高，且活化溫度較高，需先進行炭化再活化。

2）化學活化法：1980s年代中期，美國阿莫卡公司以KOH為活化劑，采用化學活化法，制得比表面積大于2500m2/g的活性炭。日本大阪煤氣公司，用中間相瀝青微球為原料、也采用類似的活化方法制得比表面積高達4000m2/g的活性炭。日本關西熱化學也有這種稱之為Maxsorb的制品。中國科學院山西煤炭化學研究所于1990s年代初開展了這方面的研究工作,并成功制得了高比表面積活性炭(SBET~3600m2/g)。

另外，國內外對加入H3PO4進行活化的研究較多，美國于1970s年代將原料褐煤及次煙煤用稀磷酸處理,獲得了高比表面及活性的活性炭,其比表面積高達3000m2/g。現在美國大約有40%~50%活性炭采用磷酸活化法。法國、德國、意大利、比利時、荷蘭、英國等西歐各國大約有15%的生產廠家采用該活化方法。

日本采用磷酸活化法相比于美國則少些。我國這方面的報導則很少，還處于研究起步階段。主要化學試劑有：氯化鋅、磷酸、硫酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、硫化鉀、碳酸鉀等鉀的化合物。美國和日本采用化學KOH活化制備活性炭已經實現了工業化。

化學活化法工藝特點是活化溫度低，易對產品的孔隙結構進行調整。化學活化法是炭化活化一次完成,有利于形成尺寸較小的碳微晶,容易形成細的孔隙結構,可以制造出孔隙更發達、吸附性能更好的活性炭，炭的相對得率較高。但化學活化對設備腐蝕性大，污染環境，其制得的活性炭中殘留化學藥品活化劑，應用方面受到限制。

3）化學物理活化法：為了發揮物理活化和化學活化各自的優點，目前世界各國包括我國在內都在研究、探討將化學活化法和物理活化法結合起來，用新型的生產工藝，生產出孔隙結構更加合理、發達、吸附性能更優越、用途更廣泛的活性炭產品。

4.2.2生產制備技術

1）連續化、無公害化制造技術

歐美等發達國家在活性炭制造技術方面已完成大型化、自動化、連續化、無公害化制造體系：如美國的卡爾崗公司、維斯特維公司、荷蘭的諾瑞特公司、年產活性炭均超過萬噸，員工僅100多人。而且對制造新工藝的研究與活性炭微孔結構和表面化學基團的關系研究，做到了品種的專用化和多樣化。如美國、日本的活性炭產品品種達到數百種。

2）活化劑低消耗制造工藝

傳統化學法制造活性炭的缺點是活化劑消耗大，回收率低，產生的廢水廢氣對環境造成危害。隨著工藝技術的進步，日本氯化鋅法活性炭生產技術采用回轉爐兩段法，較低溫活化，其氯化鋅消耗量極低。美國磷酸法生產活性炭，磷酸消耗在20%(每噸活性炭的酸耗)以下，生產環境清潔。磷酸的低消耗不僅大大降低生產成本，最主要保護了環境，實現了清潔生產。

3）原料預處理

活性炭原料的預處理包括脫灰和預氧化。活性炭生產原料為木質、煤質等天然產物，均含有一定量的雜質，如Si、Al、Ca、Mg等元素，這些成分在活性炭制備過程中有極敏感的阻止微孔形成的作用通過對原料脫灰預處理，能顯著提高活性炭性能。以煤質原料為例，國內外研究采用新的研磨技術結合化學洗滌法，可獲得灰分為1%的精煤，但是成本相對較高。

活化前對原材料進行適當的氧化處理，可以提高活性炭的吸附性能和產率。原料預氧化對活化過程有兩點較為明確的優點：一是能降低活化溫度和縮短活化時間；二是通過原料的預氧化后增加了原料的表面活性，使得活化作用更容易深入到原料顆粒內部。原料預氧化處理一般有干和濕兩種方法干法為在一定加熱條件下，用空氣、氧氣等氣體作為氧化劑，濕法則常用硝酸、硫酸等作氧化劑。研究表明，氧化預處理可獲得煤質活性炭比表面積3000m2/g,碘吸附值1500mg/g,亞甲基藍吸附值300mg/g,苯酚吸附值250mg/g的性能，對于木質活性炭的亞甲基藍吸附值可達到760mg/g。

4）使用催化活化劑

當利用物理活化法制備超級活性炭時，添加催化劑進行催化活化可成倍提高反應速率，降低活化溫度，并且孔徑分布集中。例如，國內專利以采用鈣催化物理活化法，C-H2O反應活化能從185kJ/mol降低到164～169kJ/mol，孔徑集中于5～10nm。日本專利采用過渡金屬元素作催化劑，不僅減少了反應時間，而且獲得比表面積達到2500～3000m2/g的超級活性炭，有代表性的過渡金屬化合物有Fe2(NO3)3、Fe(OH)3、FePO4、FeBr3、Fe2O3等。但過快的反應速度可能會使微孔壁面被燒穿，破壞微孔結構。

5）使用模板

在無機物模板內很小空間(納米級)中引入有機聚合物并使其炭化，然后用強酸將模板溶掉后即可制得與無機物模板的空間結構相似的多孔炭材料，該方法可制得孔徑分布窄、選擇吸附性高的中孔活性炭。美國、日本有利用硅凝膠微粒(75～147μm,比表面積470m2,孔徑4.7nm)作為模板,制成比表面積1100～2000m2/g,孔徑為1～10nm,并集中在2nm的窄孔徑分布的活性炭材料。利用模板法制備活性炭的優點是可以通過改變模板的方法控制活性炭的孔分布，但該方法的缺點是制備工藝復雜需用酸去掉模板，使成本提高。

今后,隨著各項新技術的交叉使用,傳統的活性炭生產工藝與新的技術相結合形成新的生產工藝有針對性地研制具有特殊吸附性能的活性炭將成為重要的研究方向之一。

4.2.3水處理應用新技術

移動式水處理系統

活性炭水處理系統向著小型化,更新便捷方向發展。Calgon公司研發的Cyclesorb?HP是一種結構緊湊的全不銹鋼飲用水處理設備，包括大規模活性炭吸附系統中的所有必要部件。內裝近1t粒狀活性炭，最大可處理流量0.27m3/min。當處理完畢，用戶可將Cyclesorb?HP作為運輸方便的容器運回卡爾岡炭素公司，對使用后的活性炭安全地進行再生。

4.3再生技術

活性炭在水處理運行中存在使用量大、價格高的問題，其費用往往占運行成本的30%～45%，且活性炭對污染物的吸附能力是有限的，活性炭吸附污染物飽和后，面臨的問題是要么置換新的活性炭，對飽和炭廢棄、焚燒，要么對飽和的活性炭進行再生，重新使用。活性炭再生成本較低，通常是用新炭置換飽和碳成本的40%～60%，曼切斯特水廠活性炭再生單位成本為0.48$/kg，而補充新炭的單位成本為1.35$/kg。活性炭再生一般不污染環境，因此得到越來越廣泛的應用。

目前，傳統的再生工藝不斷改的同時也涌現出一些活性炭再生的新技術新工藝，從而進一步拓寬了活性炭的應用領域。

4.3.1再生目標

控制吸附性能恢復率在一定范圍之內，注意強度與顆粒的變化，使得整個系統的經濟性處于最佳平衡狀態。再生效果隨活性炭性質、水廠水處理工藝、所使用的化學藥劑、所吸附的污染物種類和數量的變化而有所不同，因此活性炭大規模再生前，應當對同一種活性炭，進行多次吸附、再生試驗，根據吸附性能、質量損失、強度和粒徑變化，做出綜合的評價。

例如：國內采用的臭氧-活性炭工藝多為生物活性炭。活性炭表面生長微生物，分解活性炭所吸附的有機物，從而延長了活性炭的吸附周期。盡管生物活性炭上的微生物可以延長活性炭的使用期限，但是難以恢復吸附難分解物質的活性炭的吸附性能，因此通常還是需要進行加熱再生。為了完全恢復活性炭吸附性能，就必須強化再生條件，結果往往導致活性炭強度和粒徑的下降，再生質量損失上升，需要補充的新炭數量增加，用于熱再生損失的補充新炭，一般為總炭質量的10%～20%，通常占活性炭再生總成本的20%～40%。若只考慮再生爐進行設計的話，吸附性能100%的恢復是可以實現的，但是當考慮到作為吸附、再生系統在水廠中使用時，應綜合評價各經濟指標，選擇適當的再生條件。

4.3.2再生方法

1）加熱再生法

方法：加熱再生法是目前應用得最多,工業最成熟的活性炭再生方法。該法主要是通過外部加熱的方式來改變活性炭上的吸附平衡關系進而達到解析和脫附的目的,從而使活性炭再生。

特點：加熱再生法是傳統的再生方法,由于能夠分解多種多樣的吸附質而具有通用性，從而成為主要再生方法。熱再生是恢復自來水廠活性炭吸附性能的有效方法。炭損失大，多達5%～10%,運輸費用大，生物活性炭再生損耗上與純吸附活性炭有所不同，由于生物膜的影響，其再生損耗大大高于純吸附活性炭，根據此次再生情況保守估計應該在15%～20%。但再生效率較高。

設備：現國內企業普遍采用的再生設備是轉爐、多層爐、流動層爐等。轉爐為一臥式轉筒,從進料端到出料端爐體略有傾斜,炭通過螺旋輸送設備,經調速電機定量給料,途經干燥段、高溫活化段、冷卻段,在爐內的停留時間靠傾斜度及爐體轉速來控制。由于氧化性氣體對活性炭自身的燒損較大,一般用水蒸氣作為活化氣體。爐膛溫度一般控制在850～950℃。

改進：一般加熱再生法要經過高溫分解、氣體活化(CO2、CO等)等步驟，但sabio等將其簡化，將飽和的活性炭直接進行氣體活化進行再生，實驗結果證明是可行的。對吸附PNP飽和的活性炭進行氣體活化的實驗，使操作大為簡化，并降低了運行成本。同時因為空氣具有廉價、處理溫度底，再生周期短等優勢，提出將空氣作為活化氣體的一種選擇，但是與CO2相比，其并不能很好的恢復活性炭的吸附性能，但卻是值得人們繼續深入研究的一個方向。熱再生法在工業上得應用是非常廣泛的，若能有所改進或將其過程簡化，將會有可觀得經濟效益及更大的應用價值。

用在給水處理的飽和活性炭的再生質量損失(通常在10%～20%),明顯高于廢水處理飽和炭的再生質量損失(通常為2%-10%)。給水處理用的活性炭再生質量損失比較高的主要原因在于金屬離子在活性炭表面和孔隙中的積累，在高溫再生活化條件下，金屬離子對活化反應起催化作用，加速活化進程，從而導致活性炭過度活化，增大了再生質量損失。另外，金屬離子生成的無機鹽類還會在再生爐中熔融，損壞再生爐的耐火材料和耐熱鋼。自來水廠可采用活性炭再生前實施酸洗可以去除累積的金屬離子，提高活性炭再生產率，減少灰分。實際應用表明，活性炭再生前通過酸洗，再生炭得率和孔隙分布有明顯改善。

2）生物再生法

方法：生物再生是利用微生物將吸附在活性炭上的污染物質氧化降解。微生物的分解效果在于:在活性炭顆粒周圍生長了一層嫌氣性生物膜,分解被吸附的高分子物質或者生物分解度低的物質。通過這種作用使難于被吸附的分解產物解吸,再通過外側的好氣性微生物而被氧化。

特點：生物法簡單易行，投資和運行費用較低，但所需時間較長，受水質和溫度的影響很大。微生物處理污染物的針對性很強，需特定物質專門馴化。且在降解過程中一般不能將所有的有機物徹底分解成CO2和H2O，其中間產物仍殘留在活性炭上，積累在微孔中，多次循環后再生效率會明顯降低。

3）濕式氧化再生法

方法：活性炭濕式氧化再生是在高溫高壓條件下,用氧氣或空氣作為氧化劑,將處于液相狀態下活性炭上吸附的有機物氧化分解成小分子的一種處理方法。

特點：濕式氧化再生法處理對象廣泛，反應時間短，再生效率穩定。利用失效炭本身氧化熱來維持反應系統溫度,再生過程中無需另外加熱。但濕式再生氧化也存在不足:1)隨吸附種類不同，氧化難易程度相差很大，需選用催化劑,，增加了成本；2)降低活性炭吸附性能，氧化液和廢氣需進一步處理；3)最佳氧化溫度不易控制；4)所需設備需耐腐蝕、耐高壓。

4）溶劑萃取再生法

方法：溶劑萃取再生法是利用活性炭、溶劑與被吸附質三者之間的相平衡關系，通過改變溫度、溶劑的pH值等條件，打破吸附平衡，使吸附質從活性炭上脫附下來。根據所用溶劑的不同可分為無機溶劑再生法和有機溶劑再生法。1)無機藥劑再生，是指用無機酸(硫酸、鹽酸)或堿(氫氧化鈉)等藥劑使吸附質脫除,又稱酸堿再生法。例如用氫氧化鈉溶液洗滌吸附高濃度酚的炭，脫附的酚以酚鈉鹽形式被回收。吸附廢水中重金屬的炭也可用此法再生,再生藥劑可使用HCl等。2)有機溶劑再生,采用乙醇、苯、丙酮及甲醇等有機溶劑,萃取吸附活性炭中的吸附質。例如吸附高濃度酚的炭、焦化廠煤氣洗滌廢水用活性炭處理后的飽和炭等均可用有機溶劑再生。

特點：溶劑再生法對于被吸附物質為大分子有機物質或分子結構中支鏈較多的有機物質來說，因“瓶頸效應”或“章魚效應”，溶劑再生效率較低。在被吸附物種類較多、成分較為復雜時，通常需要幾種以上的萃取劑。另外，由于有些化學溶劑會腐蝕活性炭表面，破壞活性炭的細孔結構，降低活性炭的吸附容量和機械強度。

5）電化學再生法

方法：電化學再生發是采用化學方法進行再生得一種較為理想的方法,主要是將飽和的活性炭填充在兩個主電極之間,置于電解液中,在直流電的作用下,活性炭極化,在其陰陽極發生氧化還原反應而使吸附的污染物發生分解從而使活性炭再生。電化學法再生活性炭的影響因素主要有:活性炭所處的電極,所用輔助電介質的種類、濃度以及再生電流和再生時間等。

從電化學再生飽和苯酚的活性炭實驗結果得出,吸附苯酚飽和的活性炭,其陰極的再生效率比陽極的效果好,當電解質溶液是NaCl時,再生效果較好,同時,再生效率隨電解質濃度的增加而增加,但達1%后無明顯變化,還隨再生電流及再生時間的增加而提高,但在5h后基本呈穩定狀態。

特點：電化學再生效率較高，可達80%～95%，再生均勻，能耗少，炭損少，不會造成二次污染。電化學再生技術剛興起，處于研究階段，可以預見具有良好的發展勢頭。

6）微波輻射再生法

近些年來，微波輻射因微波輻射能量后極性分子通過分子偶極的每秒數十億次的高速旋轉而快速的產生熱效應而引起了人們的關注。微波輻射技術已經被廣泛的應用于家庭，工業及醫藥業等。微波輻射也被用于環保領域。目前，微波輻射再生活性炭作為傳統再生方法的一種具有可行性的替代方法而被提出。

方法：微波輻射再生法即通過微波輻射活性炭，經過高溫使有機物炭化活化，從而恢復其吸附性能的方法。微波輻射再生可以看作是內加熱的方式使活性炭再生。微波輻射再生的影響因素：微波功率、微波輻照時間及活性炭粒度及含水量等。從微波輻射再生吸附PCP飽和的活性炭試驗看出：微波功率是影響再生的最主要的因素，在一定范圍內，微波功率越大，輻照時間越久，含水率越低，再生效果越好。但是無限的增大微波功率將會使活性炭受損,應根據具體的實驗來確定相應的參數

特點：微波輻射再生法可以降解一些較難降解的有機物質，該法簡單易行，能耗低，周期短，但若工藝條件控制不當，則活性炭的燒損比較嚴重。微波輻射技術已經顯示出其無與倫比的優越性，可以預見在未來的工業應用中具有廣闊的應用前景。

7）超聲波再生法

方法：超聲波再生法的最大特點就是在活性炭的局部施加能量，而不需將大量的水溶液和活性炭加熱,，使吸附質脫附，從而達到再生的目的。此再生方法可以說是在加熱再生的方法的基礎上發展起來的，但是還不成熟，通過理論分析及實驗來證明超聲波再生的可行性。用超聲波再生吸附TCE飽和的活性炭，TCE得到解析，活性炭得以再生。Rege等也用超聲波降解了飽和活性炭上的苯酚。我國的研究人員業已通過實驗說明了超聲波再生的有效性。

特點：再生實驗結果表明該法具有能耗低，工藝及設備簡單，炭損小，可回收有用物質等優點，但再生效率低，且只對物理吸附有效。

超聲波再生法的研究仍處于起步階段，其與熱再生法相比具有一定的優勢，是非常有發展潛力的再生方法。

8）超臨界CO2萃取再生法

超臨界流體萃取法再生活性炭是20世紀70年代末開始發展的一項新技術。SCF具有密度大、表面張力小、擴散系數大、溶解度大、傳質速率高、擴散性能好,與固體活性炭不相溶,且對活性炭表面存在活化作用等優點,是再生活性炭的理想溶劑。

方法：依據SCF萃取原理，利用SCF作為溶劑，將吸附在活性炭上的有機物擴散并溶解于SCF之中。

特點：研究表明，超臨界CO2對活性炭的再生效果比較理想，在較溫和的條件下就可達到較理想的再生效率，并且經多次循環使用再生后，活性炭仍能保持較高的吸附性能。其不足之處是：設備投資大，運行成本高。

9）臭氧氧化再生法

方法：臭氧氧化再生法是用臭氧做氧化劑將吸附在活性炭上的有機物氧化分解，實現活性炭再生的方法。

特點：臭氧氧化再生會使活性炭表面酸性官能團增多，吸附苯酚的能力下降，所以必須找出合適的臭氧用量，在不改變活性炭表面化學性質的條件下，除去苯酚和其他氧化副產物。

10）光催化再生法

方法：TiO2光催化技術是近年發展起來的一種發展前景看好的環境友好氧化技術，其顯著特點是在借助光催化劑表面受光子激發產生的高活性強氧化劑?OH自由基,將水體中絕大多數的有機及部分無機污染物氧化，使其逐步氧化降解，最終生成CO2、H2O等無害或低毒物質，從而實現活性炭的光催化再生。近年來，研究人員開展了許多TiO2光催化再生活性炭的研究，如:用TiO2光催化再生處理印染廢水的活性炭，可以使有機污染物分解為H2O和CO2。

特點：光催化再生與印染廢水的濃度、pH值以及其他鹽類和無機物有關。光催化再生型活性炭在其吸附達到飽和后，不需要其他步驟，直接在紫外光照射下即可實現原位再生，再生工藝簡單，設備操作容易，生產規模可以隨意控制，且可以使用日光輻射，能耗低。因此，光催化再生的研究具有重要意義。其不足之處是：耗時長，處理效果尚不十分令人滿意。

11）其他再生方法

活性炭再生的目的即除去吸附質，恢復活性炭吸附性能。由于吸附質種類繁多，性質各異,，從而決定了再生方法的多樣性。除上面介紹的幾種主要方法外，其他方法如：放電高溫電加熱法(翁元聲,2004)、新型“相轉移”再生法(周明華等,2005)、催化濕式氧化法(李光明等,2004)、高頻脈沖再生法(呂德隆等,1996)、原位蒸氣再生法、浮選再生法、雙極性顆粒床電極法(劉守新,2002)、紅外輻照再生、離子交換再生(王巖,2001)等都曾有過報道。

總之，熱再生因其應用的廣泛性,應盡力完善其自身的劣勢,以便獲取更大的經濟價值。而幾種新起步的再生方法還需不斷的探索以尋求更大的發展空間。新興起的再生工藝較傳統的再生方法具有炭損小,吸附性能好,且無二次污染等優勢。隨著現代科技的發展,必將推動能耗小,炭損小,再生周期短而效率高的全新再生技術的涌現及現有技術的發展和完善,也將使活性炭在水處理方面擁有更大的市場需求。