石油煉化廢水是污染較嚴重和治理領域中處理難度較大的一類工業廢水，主要產生于各生產裝置包括常壓裝置、催化裝置、重整裝置、汽油精制、柴油加氫、制氫裝置等。各生產裝置排放的污水中含有較多懸浮物、膠狀體、溶解狀有機物和無機物等多種有毒有害物質，如石油類、酚類、氰化物、硫化物等，其特征是高氨氮，污染物成份復雜、濃度高且多為生物難降解有毒有害有機物，水質、水量的波動幅度大。

分類

處理難點

處理路線

案例簡介

案例一惠州煉化

惠州煉化加工煉制的高酸重質原油膠質含量高、酸度大，生產過程中產生的污水水質特點如下：

（1）綜合污染負荷高——高COD、高含油、高氨氮、高含鹽；

（2）有機污染組成復雜——有機酸、酯、醇、烷烴、雜環類等；

（3）極性污染物的存在——動植物油、高乳化態、低生化性。

含油系列：

設計處理量300t/h，實際運行160t/h；預處理（油水分離器+兩級氣浮）+生化處理（兩級A/O+MBR）

含鹽系列：

設計處理量300t/h，實際運行240t/h。預處理（油水分離器+兩級氣浮）+生化處理（RBF+兩級A/O+MBR）+深度處理（臭氧催化氧化+BAF）

其中含油系列產水回用至循環水場，含鹽系列污水處理達標排放。

案例二大榭石化

寧波大榭石化有限公司原油加工能力800萬噸/年，包括流花等劣質原油。

含油污水：主要產生于原油罐切水、機泵冷卻水、初期雨水、化驗室廢水；

含鹽污水：來源于常減壓裝置的電脫鹽污水和循環水場排污。

大榭石化污水場污水處理能力50m3/h，采用“預處理（油水分離器+兩級氣浮）+生化處理（SBR+接觸氧化）+污水回用（過濾+超濾反滲透）+濃水處理（臭氧催化氧化+電催化氧化）”的組合工藝，最終出水達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準。

大榭石化污水深度處理與回用裝置建設投產后，污水回用率83%，每年可實現污水減排量34.86萬噸，年COD減排量17.08噸，節約新鮮水成本和排污費用合計73.8萬元/年。

案例三中捷石化

中捷石化原有污水場處理能力150t/h，處理出水僅滿足《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）二級排放標準，后經擴建處理能力提高至200t/h，增加MBR、臭氧催化氧化+BAF處理流程及超濾反滲透中水回用系統，于2013年投入使用，排水達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準，排水CODcr≤50mg/L。

工藝流程為：預處理（油水分離器+兩級氣浮）+生化處理（IR-BAF+A/O+MBR）+污水回用（超濾反滲透）+濃水處理（臭氧催化氧化+BAF）