摘要：在水處理中，絮凝劑必不可少且種類繁多，現以無機及有機高分子絮凝劑使用最為廣泛。本文主要對絮凝劑對化學制水反滲透RO裝置的影響有關內容進行分析，以供參考。

關鍵詞：絮凝劑；化學制水；反滲透；RO裝置；影響

1常見絮凝反應劑

常用的絮凝劑有很多種類，最常見的鋁鹽、有機絮凝劑，單獨某種絮凝劑絮凝效果不理想時可以添加助凝劑。添加助凝劑能夠明顯改善絮凝體的內部結構，形成更大的絮凝顆粒，沉降更快，同時還能夠調節水的pH值，創造最佳絮凝條件。絮凝過濾只能在濁度低于7O度的原水中進行，通常這種進水都來自自來水或者地下水，高濁度的地表水和廢水等水源需要配合其他水處理工藝實現聯合處理，才能夠滿足反滲透系統進水要求。通常絮凝劑的品種、最佳用量都需要通過實驗確定，絮凝劑投放過量會導致膜元件污染，特別是二價鐵和鋁鹽，使用這兩種絮凝劑需要準確測定水中鐵離子和鋁離子濃度，防止膜元件受到污染。

2化學制水原設計工藝流程及設備運行情況

以某公司為例，該公司化學制水系統設計產水能力為10m3/h。設備運行半年后，反滲透RO裝置進出水壓力差超過設備運行要求，產水量下降，脫鹽效率降低。雖進行在線清洗，但效果不佳。經與水處理專業公司溝通，對化學制水系統出現黏泥和絮狀物質的原因進行分析，對藥劑進行調整后，設備投入運行一年多，RO進出水壓力均在要求范圍內，使用效果比較好。制水系統工藝流程如圖1，為了保證核心設備反滲透RO裝置膜元件的運行，系統設置了三個加藥點。

圖1

原制水系統藥劑加入情況見下表所示。

制水系統嚴格按照設備廠家提供的設備使用保養規程進行操作，定時反沖洗多介質和活性炭過濾器，保證系統正常運行。但是設備運行幾個月后，RO裝置進出水壓力差逐步增大，最大超過3PSI（約0.2MPa），超過系統要求壓力；保安過濾器運行壓力由初期的0.25～0.35MPa增長到0.4MPa，接近系統最高限定值，設備安全運行存在一定的風險。打開保安過濾器，濾芯表面附著著一層厚厚的黏泥，濾芯表面發黑，無法繼續使用。聯系專業廠家技術人員打開RO裝置，檢查發現膜的狀況非常糟糕，表面附著一層棉絮狀的黏泥，端面出現發霉斑塊產生污堵（如下圖所示）。隨即更換保安過濾器濾芯，分別采用酸性清洗劑LY-1000和堿性清洗劑LY-2000對RO膜元件進行循環在線清洗，但效果不理想。

3對化學制水系統的分析與改進

3.1原水水質指標分析

原水水質指標見下表。根據指標情況判定，該公司地下水堿度高，硬度低，結垢物具有腐蝕性。

3.2藥劑選配情況

結合RO反滲透裝置運行情況，與多個水處理專業廠家進行交流，對藥劑的選用情況進行分析討論。最終確認造成RO膜運行狀況不良主要是絮凝劑引起的。1）絮凝劑是用于處理地表水的常用藥劑。該公司原水取自深井水，水的濁度很低，且水中微生物較地表水少很多，活性炭和多介質過濾器能夠去除水中的有機微生物質，因此沒有加絮凝劑的必要。2）絮凝劑自身對膜也存在一定的污濁，加入絮凝劑后膜表面會形成一層絮狀物，嚴重時會污染膜的內部，造成污堵。結合上述原因，該公司停止了絮凝劑的使用，并在水質處理專業廠家的指導下，將藥劑加入量進行了調整，見下表。

4效果分析

制水系統藥劑調整前后RO反滲透裝置運行指標見下表。可見，調整后，RO裝置運行平穩，產水量明顯提高，膜的除鹽效果明顯好轉，系統壓力正常。同時可降低藥劑投入費用和系統保養及保安過濾器濾芯的消耗費用，帶來一定的經濟效益。

5結語

凝劑自身就會對膜產生一定不利影響，會導致膜污濁，添加絮凝劑，絮狀物會在膜表面產生，甚至可能會造成膜內部污染，導致膜堵塞和系統壓力升高，在水質等因素條件允許的情況下，取消添加絮凝劑能夠在滿足出產水質的情況下減少藥劑投入費用和系統保養及保安過濾器濾芯消耗費用，有著很高的經濟價值。