結合華電萊州發電有限公司#2鍋爐空預器實際運行情況，分析了聲波吹灰器在空預器防積灰方面的節能及安全運行情況，為同類型空預器聲波吹灰的應用運行提供了參考。

華電萊州發電有限公司#2鍋爐為1000MW高效超超臨界參數變壓直流爐，采用單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、運轉層以上露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構Π型鍋爐。

鍋爐型號為：東方鍋爐（集團）股份有限公司生產的DG3000/26.15-Ⅱ1型。空預器型為LAP17286/2250（LAP表示容克式空氣預熱器），轉子直徑φ17286mm，蓄熱元件總高度2250毫米，蓄熱元件高度自上而下分別為1200和1050毫米，高溫段1200毫米蓄熱元件為碳鋼，低溫段1050毫米蓄熱元件為搪瓷傳熱元件。每臺預熱器金屬重1132噸，其中轉動重量約830噸（約占總重73%）。本預熱器采用三分倉型式，空氣預熱器按滿足鍋爐機組同步運行脫銷裝置設計運行。

1空預器聲波吹灰器應用改造的背景

2013年12月份，華電萊州發電有限公司#2鍋爐脫硝改造完成投運后，空預器差壓增加速率明顯加快，在每日完成正常三次蒸汽吹灰后，仍需要增加蒸汽吹灰頻次，當空預器煙氣側差壓達到1.5kPa時，空預器需要在無爐膛、煙道蒸汽吹灰器投入的情況下保持空預器冷端吹灰連續投入，經統計，空預器蒸汽吹灰日均投入次數達到六次之多，2015年3月#2爐停爐檢查發現，由于蒸汽吹灰壓力頻次增加等原因，空預器換熱片出現倒伏、吹損現象，故決定增加聲波吹灰。

2015年3月，2號爐利用機組檢修機會在A空預器煙氣側熱端、二次風側冷端各布置一臺南京常榮聲學股份有限公司生產的聲波吹灰器；在B空預器煙氣側熱端布置兩臺北京德融公司的聲波吹灰器。

2空預器蒸汽、聲波吹灰器運行情況

2015年4月，#2爐小修結束后，空預器聲波吹灰器隨機組啟動投入運行，運行方式如下：

A空預器聲波吹灰；15min一周期，聲波振動工作5min；

B空預器聲波吹灰：組間隔15min（內部有4個組，當前選擇第2組一組運行），周期間隔10min，電磁閥動作時間60s（即電機啟動60s后電磁閥打開進行振動吹灰）。即10min一周期，進行一次聲波振動。

空預器蒸汽吹灰定期工作執行次數由一日3次，改為每周2次。

3空預器煙氣側差壓變化情況

華電萊州發電有限公司鍋爐燃用煤種為煙煤，主要煤種為神混系列和不連系列，硫分(St,ar)基本控制在0.8%左右。#2鍋爐增加脫硝后，聲波吹灰器加裝前后空預器差壓增長速率比較如下：

由表格數據可得出：空預器安裝投用聲波吹灰器后，空預器煙氣壓差基本處于穩定狀態；而投用前差壓呈明顯增長趨勢。

注：取用歷史曲線為1個月的趨勢，主要以相近的運行風量為參考取值標準。

4節能效果

4.1空壓機能耗增加

聲波吹灰器的汽源取自除灰空壓機側的廠用壓縮空氣罐（接自干燥器后）改造前后除灰空壓機運行方式并未發生改變，仍然為三運一臺備用。空壓機運行電流略有增加。

三臺空壓機合計電流增加2A，估算增加功率為：

2×10×1.732×0.85=29.4KW

增加運行成本計算（年運行小時數7800小時）

每個控制柜額定功率1kW，空壓機增加功率29.4kWh；

全年用電量增加為（1×2+29.4）×7800=244920kWh；

全年用電成本增加244920×0.4元/kWh≈9.797萬元。

4.2蒸汽吹灰器節約成本

蒸汽吹灰器額定功率約0.18kW，同時蒸汽吹灰器運行成本主要為耗汽成本，單臺蒸汽吹灰器每次吹灰蒸汽耗量4.44噸。安裝高聲強聲波吹灰器后，每周蒸汽吹灰投運二次，相當于平均每天減少2.7次（保守估計，不包括因差壓達1.5kPa而額外增加的蒸汽吹灰次數）蒸汽吹灰投運。

機組平均每天耗汽量4.44×3（下—上—下）×2.7（次）×2（臺）=72t，

若蒸汽單價按60元/噸計算，則：

全年節約耗汽費用為72×60×（7800÷24）=140.4萬元。

全年節約蒸汽吹灰器耗電費用：0.18×3（下—上—下）×2.7（次）×2（臺）×7800/24×0.4元/kWh=0.04萬元；

4.3總體節能帶來的直接經濟效益為：

140.4+0.04-9.797=130.64萬元/年

4.4間接經濟效益主要體現

隨空預器差壓增長速率的降低，風煙電耗將明顯降低；另外空預器受熱元件的損耗也將明顯減輕。

5設備維護方面

聲波吹灰器投入運行以來，基本處于免維護狀態，而且設備運行穩定。

6結語

通過聲波吹灰器在萊州電廠空預器上的應用情況來看，是可靠和經濟的，并能有效的降低空預器受熱元件的吹損、消耗。