320MW火力發電機組在當前環保政策下，必須經過超低排放技改才有生存資格。安徽池州九華發電有限公司在通過加裝濕式電除塵器、加裝MGGH改造、加裝低溫省煤器、脫硫系統提效改造和雙尺度低NOx燃燒器改造5個環保項目的技改，使機組達到了超低排放。改造后煙塵排放小于5 mg/Nm3，二氧化硫排放小于25 mg/Nm3，氮氧化物排放小于35mg/Nm3，優于國內重點地區排放的標準。

安徽池州九華發電有限公司 (以下簡稱公司) 一期工程建設兩臺300MW國產亞臨界火力發電機組，2010年經增容降耗改造后，兩臺機組出力均能達到320MW，目前公司通過進行5個環保項目的改造 (加裝濕式電除塵器、加裝MGGH改造、加裝低溫省煤器，脫硫系統提效改造、雙尺度低NOx燃燒器改造) 實現機組超低排放。下面以2號機組超低排放技改為例展開論述。

1 2號機組實現超低排放的技術路線

1.1 貧煤鍋爐100%改燒煙煤

1.1.1 貧煤鍋爐100%改燒煙煤技術路線

對原中間儲倉式熱風送粉低速筒式鋼球磨煤機的制粉系統改造為正壓冷一次風直吹式制粉系統，采用先進的雙尺度低NOx燃燒器，原離心式一次風機改為雙級動調軸流式一次風機，改造后可實現100%燃燒神華品質較優的煙煤，煤種發熱量和揮發份較改造前升高，含硫量和含灰量大幅度下降，為實現機組超低排放打下基礎。

1.1.2 貧煤鍋爐100%改燒煙煤情況及創新點

將原鋼球磨煤機、排粉機、給粉機、粗細粉分離器、木屑分離器、離心式一次風機等設備全部拆除，新增HP系列中速磨煤機和動調軸流式一次風機。本次改造的創新點在于選擇四用零備的磨煤機和單一次風機運行方式，在改變煤種的同時使系統更加優化，設備更少，其目的在于實現環保超低排放的基礎上進一步降低廠用電，進而實現供電煤耗的下降。

1.2?低氮燃燒器改造

1.2.1 低氮燃燒器改造技術路線

對雙尺度低NOx燃燒器進行改造，原有低氮燃燒器進行換型，優化了低氮燃燒器的效能，使脫硝系統進口氮氧化物濃度降低到180mg/Nm3;降低脫硝系統入口氮氧化物濃度，達到氮氧化物排放濃度<50mg/Nm3超低排放環保指標要求。雙尺度低NOx燃燒器原理圖見圖1。

1.2.2 低氮燃燒器改造情況及創新點

雙尺度低NOx燃燒技術以爐內影響燃燒的兩大關鍵尺度 (爐膛空間尺度和煤粉燃燒過程尺度) 為重點關注對象，全面實施系統優化，達到防渣、燃盡、低NOx一體化的目的。在燃燒過程尺度上通過對一次風射流特殊組合，采用低NOx噴口燃燒器，節點功能區技術、熱煙氣回流、多角度非等速燃盡風等技術，強化煤粉燃燒、燃盡及NOx火焰內還原，并使火焰走向可控，最終形成防渣、防腐、低NOx及高效穩燃多種功能的一體化。

1 雙尺度低NOx燃燒器原理圖

1.3 脫硫改造

1.3.1 脫硫技術路線

通過增設一層除霧器，降低吸收塔出口煙氣攜帶的固體含量及水滴含量;通過拆除原有旋轉式GGH，杜絕了原煙氣泄漏到凈煙氣的現象。

(1) 脫硫系統增加一層除霧器:保留原有的兩層屋脊式除霧器，加裝一層除霧器，進一步消除吸收塔邊壁逃逸現象，降低吸收塔出口煙氣攜帶的固體含量及攜帶的水滴含量，進一步降低濕式電除塵入口煙塵排放濃度。

(2) 脫硫系統提效改造:綜合考慮脫硫系統制約脫硫能力的問題、機組負荷率、燃煤硫份、脫硫設備運行等問題的實際情況，有針對性地采取了拆除原有旋轉式GGH，杜絕了原煙氣泄漏到凈煙氣的現象，使煙氣全部進行脫硫處理，有效地提升了脫硫效率，達到二氧化硫排放濃度<35mg/Nm3超低排放環保指標要求。

1.3.2 脫硫提效改造情況及創新點

(1) 具體設備改造情況為:濕法脫硫塔對煙塵有洗滌作用，煙塵含量降低，為進一步降低煙氣中的漿液滴含量，利用吸收塔上方空間，在原有的兩層屋脊式除霧器上方加裝一層除霧器，使在吸收塔入口煙氣固體濃度≤40mg/Nm3時，吸收塔出口煙氣攜帶的固體含量<15mg/Nm3(包含煙塵+石膏，標態，干基，6%O2) ，吸收塔出口煙氣攜帶的水滴含量≤40mg/Nm3，并均布煙氣，防止二級屋頂式除霧器堵塞并提高二級屋頂除霧器的除霧效率。拆除原有旋轉式GGH，杜絕了原煙氣泄漏到凈煙氣的現象，使煙氣全部進行脫硫處理，有效地提升了脫硫效率，達到SO2排放濃度<35 mg/Nm3超低排放環保指標要求。

(2) 綜合分析脫硫系統制約脫硫能力的原因、有針對性地采取改造措施，使SO2排放濃度達到超低排放的要求。

1.4 除塵改造

1.4.1 除塵技術路線

通過對靜電除塵前端增加低溫省煤器及脫硫系統增加一層除霧器確保濕式除塵器入口煙塵濃度小于20mg/Nm3，通過增加濕式電除塵器使煙囪煙氣排放<5mg/Nm3。具體方案如下。

(1) 增加濕式電除塵器:在脫硫吸收塔后部加裝一臺濕式除塵器，裝置主要由電暈線 (陰極) 、沉淀極 (陽極) 、絕緣箱和供電電源組成。增加水系統、廢水處理裝置，改造煙道、配套熱控裝置，濕式電除塵器采用剛性極板技術。

由于濕式除塵器不受粉塵比電阻和煤灰性質的影響，內部沒有運動部件，沒有振打清灰引起的二次揚塵，因此性能穩定、高效、運行可靠，對重金屬、PM2.5和SO3有很高的脫除效率，是煙塵實現超低排放的關鍵設備。加裝濕式電除塵器后，達到煙塵排放濃度<5mg/Nm3超低排放環保指標要求。濕式除塵器水循環系統圖見圖2。

2 濕式除塵器水循環系統圖

(2) 增加低溫省煤器:通過在靜電除塵器前加裝低溫省煤器，能夠降低靜電除塵器入口煙溫，降低煙氣量，煙塵比電阻也隨之降低，有利于除塵效率的提高，降低脫硫系統入口煙塵濃度。低溫省煤器系統示意圖見圖3。

圖 3 低溫省煤器系統示意圖

(3) 脫硫系統增加一層除霧器:保留原有的兩層屋脊式除霧器，加裝一層除霧器，降低吸收塔出口煙氣攜帶的固體含量及水滴含量，進一步降低濕式電除塵入口煙塵排放濃度。

1.4.2 設備改造情況及創新點

1) 2號機組原有電除塵器出口煙塵實測排放濃度在41.5mg/Nm3以上，為此在2013年對靜電電除塵器進行了高頻電源改造，改造完成后煙塵濃度明顯降低，能滿足煙塵排放限值按30mg/Nm3控制的標準要求，但不能滿足煙塵排放限值按5mg/Nm3控制的標準要求，因此需進一步進行設備改造。

(2) 2號機組低溫省煤器布置安裝在空氣預熱器與靜電除塵器之間，共2臺，換熱流程為循環換熱。70℃的循環水進入低溫省煤器后溫度升高到97℃，然后流經濕式電除塵器后面的煙氣加熱器 (MGGH) 給煙氣進行加熱，煙氣加熱器MGGH通過循環水將鍋爐干式電除塵器入口的煙氣熱量傳遞給濕式電除塵器出口的低溫煙氣。循環泵驅動，熱媒水加熱系統輔助蒸汽加熱將煙氣加熱到75℃以上;另外，投入低溫省煤器后，煙氣溫度由126℃降低至95℃以上進入除塵器設備。靜電電除塵器出口排放濃度有所降低，為后續的脫硫及濕式電除塵系統減輕負擔。

(3) 濕式除塵器為鋼性極板方案，采用水平布置結構形式。改造后濕式電除塵器布置在原有凈煙道上方，吸收塔出口的煙氣采用正進正出形式流經濕式電除塵器，經濕式電除塵器本體處理后經凈煙道進入MGGH提升煙氣溫度。增設濕式電除塵器配電間，廢水處理系統布置于2號濕式電除塵器南側零米。

1.5 其它措施

(1) 取消旋轉式GGH。旋轉式GGH設計漏風率為0.5%，實際運行中由于GGH換熱板堵塞及密封件磨損等原因，其漏風率能達到1.5%左右。取消旋轉式GGH就徹底解決了原煙氣泄漏到凈煙氣的問題，使煙氣全部進入到脫硫系統進行處理，相當于提升了1.5%的脫硫效率，同時也多去除了脫硫原煙氣中0.75%的煙塵 (按脫硫系統有50%的洗塵效率) 。

(2) 加裝煙氣加熱器 (MGGH) 裝置。在濕式電除塵器后端加裝MGGH，與低溫省煤器系統形成循環換熱，97℃的熱媒水流經MGGH后溫度降到70℃，再回到低溫省煤器進行熱交換，通過低溫省煤器將鍋爐干式電除塵器入口的煙氣熱量傳遞給濕式電除塵器出口的低溫煙氣，這一過程能將煙氣溫度提升到75℃以上，以避免對煙囪產生腐蝕。

(3) 加裝事故噴淋系統。在脫硫系統入口煙道加裝了事故噴淋系統，具有將128℃煙氣在2min內降到92℃的功能，以防止低溫省煤器故障停運時高溫煙氣進入吸收塔損傷塔壁襯膠，環保改造路線圖見圖4。

4 環保改造路線圖

2 運行效果分析

2號機組2015年7月15日完成煙塵一體化改造并入運行，煙塵、SO2、氮氧化物同期7-11月份排放績效對比明顯優化，表1為煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放績效與上年對比。

2號機煙塵排放績效同比下降0.052g/kWh，SO2排放績效同比下降0.119g/kWh，氮氧化物排放績效同比下降0.199g/kWh。改造后的煙塵排放小于5mg/Nm3，SO2排放小于25mg/Nm3，氮氧化物排放小于35mg/Nm3，均優于重點地區排放標準。

表1 煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放績效與上年對比g/kWh

3 存在問題及進一步改善措施

3.1 實現自動調節濕式電除塵的電流

目前2號機組濕式電除塵的電流調整是按照煙囪入口的煙塵濃度進行手動調整的，如果能實現濕式電除塵電流根據煙塵自動調整，則控制煙塵會更經濟，也能減輕人工調整強度。

3.2 對濕式電除塵排水進行優化

為保障脫硫吸收塔內部水平衡，將濾液池中的水引入以下4個系統進行利用或處理。增加2號濕除排水管至2號爐底渣池管路，將濕式電除塵器排水用作沖渣補充水;將濕式電除塵器排水引至脫硫廢水處理系統進行處理;將濕式電除塵器排水引至工業廢水處理系統進行處理;將濾液池的水引至脫硫催化劑容藥池，用于溶解催化劑;采取以上措施能夠徹底解決脫硫吸收塔內部水平衡問題。

4 結語

目前國內眾多燃煤火力發電廠已經或正在進行多種污染物超低排放工程改造，進一步降低SO2、NOx和煙塵等污染物排放以達到環保要求。公司320MW火力發電機組的超低排放技改是在經過充分論證后實施的成功案例，可提供相關發電廠參考。