水泥行業是我國重要工業行業

我國水泥行業產能巨大，2018年產量達21.77億噸，占全球總產量的56%。隨著近些年行業朝著大型化發展，生產工藝技術持續改進，國內誕生了一大批知名企業。但與此同時，需要看到，在水泥行業持續發展的同時，其也向大氣中排放了大量的污染物，據統計，每年水泥行業企業向大氣排放NOx 85.12萬噸、顆粒物5.32萬噸、SO210.64萬噸，是當前我國第一大工業NOx排放源。

水泥行業現行排放標準

國家近年來逐步加大對水泥行業大氣污染物排放治理力度。國家現行標準《水泥工業大氣污染排放標準》GB4915-2013規定，水泥窯煙氣在基準氧含量10%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別要達到30mg/m3、200mg/ m3、400mg/ m3以內，重點地區企業執行特別排放限值，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別要達到20mg/m3、100mg/m3、320mg/m3以內。特別是近幾年來，隨著電力行業逐步實現超低排放，包括京津冀及周邊地區、長三角等地區陸續出臺地方標準，進一步嚴格了水泥行業的污染物排放控制標準，提出了各地的超低排放標準，小編也及時收集了相關的信息，見下表。

水泥行業脫硝技術選擇

在現行國標要求下，水泥行業普遍采用SNCR技術實現氮氧化物的脫除。該技術具有改造簡單、投資成本低等優點，基本能夠滿足現行標準下排放要求。但由于行業內一般不進行NH3逃逸的監測，行業內NH3逃逸超標問題突出。2019年度清華大學環境學院及煙氣多污染物控制技術與裝備國家工程實驗室在部分地區進行了現場檢測，發現行業內NH3逃逸超標問題嚴重，部分企業煙氣出口NH3逃逸甚至超過了NOx的濃度。

在各地陸續提高排放要求的背景下，使用SCR技術成為水泥行業實現NOx超低排放的主要選擇。經過多年在國內外的實踐應用，SCR脫硝技術展示出了高效可靠的脫硝能力。目前，國外已經有數十家企業完成了水泥SCR脫硝改造，并表現出優異的脫硝性能。

工程示范

2018年，在清華大學和國家工程實驗室支持下，公司與西礦環保共同合作，在河南宏昌水泥5000t/d生產線上開展了國內首臺套水泥行業SCR脫硝超低排放示范工程。該項目除了工程方面的難題外，SCR催化劑應用也遇到了較大的困難：首先是煙氣中灰塵量大，其原煙氣灰塵量大于80g/Nm3，即使經過預除塵處理，脫硝入口塵含量仍舊有50g/Nm3；其次，煙氣中粉塵粒徑小，粘性大，因此很容易造成催化劑堵塞；再者，煙氣粉塵中堿（土）性金屬成分含量高，含有大量的CaO、K2O、Na2O、重金屬等物質，其中CaO 更是高達40%以上。

公司的技術支持方清華大學和工程實驗室是國內水泥行業脫硝治理的先行者，近些年在系統考察國外項目基礎上，吸取了水泥脫硝過程中的經驗，通過長期自主研發，開發出了適用于水泥行業的專用脫硝催化劑體系。在該項目中，公司選用13孔脫硝催化劑，并根據項目煙氣情況設計相應的配方，能夠抵抗堿（土）金屬及其他物質的影響，滿足壽命期內的活性要求。項目于2018年10月投運，截至目前已經連續運營長達16個月時間，始終能夠穩定運行，受到了業主單位的好評。下圖是2019年8月份停機檢修時催化劑照片。項目投運后，先后受到鄭州市相關領導及生態環境部相關領導的視察。

生態環境部鄒首民司長到廠調研水泥SCR脫硝運行情況

中創清源是目前水泥脫硝催化劑行業的領跑者，截至2020年1月，除宏昌水泥外，公司已經為河北新峰水泥（2*5000t/d）、石家莊曲寨水泥（5000t/d）、山東章丘華明水泥等項目提供了脫硝催化劑產品。公司將繼續努力，為國家打贏藍天保衛戰做出貢獻。