摘 要：在全面實行環境保護與能源節約的背景下，提升高爐煤氣除塵技術，強化高爐煤氣的除塵效果已成為相關行業現代化建設與發展的必然趨勢。隨著高爐煤氣除塵技術的不斷創新與應用，其除塵凈化技術由原有的濕法除塵發展為干式除塵（包括布袋除塵、靜電除塵等）。基于此，以布袋除塵技術為例，從其相關概述入手，對布袋除塵技術在高爐煤氣除塵中的應用進行了分析，并對存在的問題提出了相應意見。

1 布袋除塵技術的相關概述

在全面落實環境保護建設、資源節約建設的背景下，布袋除塵技術取得了一定發展成效，其裝備技術、自動化管控技術、產品服務、系統配件、專用纖維濾料在不同程度上得到了提升。

2 布袋除塵技術在高爐煤氣除塵中的應用機理

2.1 布袋除塵器濾料的捕集

在應用布袋除塵技術對高爐煤氣中的粉塵進行凈化、清除時，布袋除塵器中的濾料會通過慣性碰撞效應、靜電效應、篩濾效應、擴散效應、重力沉降效應等對塵粒進行捕集。例如，當高爐爐內顆粒較大的粉塵在氣流作用下，接近布袋除塵器捕集纖維時進行迅速流轉，較大粉塵顆粒受慣性力的作用將偏離氣流軌道，并沿著原有的運動軌跡前移，并與捕集纖維發生撞擊，在捕集纖維捕集篩濾效應下實現塵粒過濾。與此同時，當氣流穿過布袋除塵器濾料時，在摩擦力的作用下形成靜電效應，使塵粒負有電荷，并在電位差以及庫侖力作用下對塵粒進行吸附、捕集。

2.2 布袋除塵器粉塵層的捕集

通常情況下布袋除塵器的濾袋都是由纖維編制而成，在進行凈化、過濾時，受擴散、吸附等作用的影響，粉塵顆粒將在濾料網的空隙中形成“架橋現象”從而使減小濾料網的孔徑，逐漸形成粉塵層。由于粉塵層中的塵粒直徑在一定程度上小于濾料纖維的直徑，從而出現粉塵層的篩濾、截留等，進而提升布袋除塵器除塵效果。

2.3 布袋除塵器對高爐煤氣粉塵的凈化、清除通常情況下，高爐煤氣中存在的煙塵、粉塵的粒徑分布情況是由小到大進行分布的。因此，在布袋除塵器工作過程中，含有塵粒的氣流會通過布袋除塵器中的濾料，在此過程中顆粒較大的塵粒受重力作用留在濾料中或濾料網的表面上，而顆粒較小的塵粒（小于濾布空隙）受力的沖擊、篩濾等作用或留在濾料表面或受布朗運動作用留在濾布的空隙中。隨著濾料捕集到的塵粒的不斷積累，將在濾袋表面形成粉塵層，并在一定程度上成為濾袋的“濾膜”，增強布袋除塵器的凈化、除塵效果。

3 布袋除塵技術在高爐煤氣除塵中的應用

3.1 應用概述

布袋除塵系統主要由反吹清灰系統、控制系統、半凈煤氣管道系統、半凈煤氣安全溫系統、輸灰與卸灰系統等共同組成，用以實現高爐煤氣的凈化與除塵。

3.2 布袋除塵系統的應用

3.2.1 反吹清灰系統的應用

在布袋除塵系統中，反吹清灰系統中又可分為加壓反吹清灰系統與氮氣脈沖反吹清灰系統兩類。其中加壓反吹清灰系統為內濾式模式，當含塵煤氣經由布袋除塵器濾袋內部向外部流動時，在反吹清灰系統作用下氣流將改變方向，實現氣流由外向內的流動，從而通過濾袋的捕集達到除塵目的。而氮氣脈沖反吹清灰系統則是將含有塵粒的煤氣由下方流向除塵濾袋中外表面，在加強粉塵層作用的同時，借助脈沖閥實現濾袋外表面堆積塵粒的清理。為保證反吹清灰系統作用的最大化發揮，在應用時需根據具體情況進行具體分析。

3.2.2 壓差檢測系統的應用

在布袋除塵器應用過程中，保證其壓差檢測系統運行的安全性與穩定性至關重要。通常情況下，壓差檢測點多分布在煤氣進出管、箱體凈煤氣室中。其系統裝置安置的科學性與合理性是保證壓差信號檢測正確性、準確性的關鍵，而檢測準確性是提升除塵器檢修質量的重點手段，也是提升濾袋使用壽命、提升系統質量、降低能耗的重要方式。

3.2.3 半凈煤氣安全溫度調控系統的應用

在鋼鐵企業進行高爐冶煉過程中，高爐設備產生的煤氣會在重力凈化、除塵的作用下成為“半凈煤氣”，與此同時半凈煤氣通過盲板閥、除塵器蝶閥以及半凈煤氣管道進入到布袋除塵濾袋中進行再次除塵。通常情況下，在半凈煤氣進入除塵器的管體中時，煤氣溫度會產生一定的變化，即升溫。而隨著溫度的提升，氣流將對除塵器中的濾袋產生破壞，使濾袋被燒壞。對此，為保證溫度的安全性，需配設半凈煤氣安全溫度調控系統進行溫度安全調控。

3.2.4 其他應用策略

為保證布袋除塵器作用的充分發揮，降低運行能耗。在應用過程中，需科學選擇除塵器箱體的閥門，用以保證系統的安全性與嚴密性，避免系統除塵過程中煤氣的外泄。通常情況下，當系統管網的壓力發生改變，對蝶閥產生不利影響時，可選用直板塵氣蝶閥或通過配設清灰孔進行強化。

4 結束語

在工業冶煉中做好高爐煤氣處理工作對提升資源利用率，降低高爐煤氣環境污染，提高企業經濟效益，促進企業可持續競爭發展具有重要意義。