煤磨煙氣中所含粉塵為煤粉，濃度大，粒度細，易燃易爆。
        1、煤粉的幾項特性：據煤炭科研部門試驗表明
        a、煤粉的爆炸極限
        煙煤爆炸下限濃度：110~335g/m3，爆炸上限濃度：1500g/m3。
        無煙煤爆炸下限濃度：45~55g/m3，爆炸上限濃度：1500~2000g/m3。
        b、煤粉可燃爆的粒度：上限為0.5~0.8mm，粒經小于75μm更易于燃爆。
        c、煤粉的著火溫度：500~530℃，自燃溫度：140~350℃。
        d、煤的揮發份
        無煙煤揮發份≤10%，無爆炸危險。
        煙煤揮發份＞10%，有爆炸危險，百分比愈大，爆炸性愈大。
        2、煤粉只要具備如下三要素，才可能進行燃燒和爆炸，缺一不行：
        a、有可燃物質一煤粉；b、有氧氣；c、有點燃源
        3、水泥廠煤磨工藝流程是煤磨排出的含煤粉煙氣先流經粗粉分離器再經細粉分離器至除塵器，其粉塵濃度較低，約為70g/m3左右。隨著技術的發展與進步，取消細粉分離器，含煤粉煙氣經粗粉分離器后即直接至除塵器。此時，煤粉的濃度提高至300~700g/m3，在除塵器空間內煤粉彌漫正處于燃爆范圍內。而煤粉的濃度很細，比表面積大，粒度<80μm的占80%左右；水泥廠現又多采用煙煤，揮發性一般在10~30%，也均處于燃爆范圍。此外由于煤磨屬于烘干磨，煙氣中有一定水份含量，露點一般在50~55℃，易于結露。
        4、氧氣的濃度在15~17%以上，易引起燃爆，小于14%視為惰性氣體。
        水泥廠煤粉制備工藝系統——煤磨布置在窯尾（指回轉窯），利用窯尾煙氣作為烘干介質時，煙氣中含氧量低，有抑制燃煤的作用——對防燃防爆要求低。當布置在窯頭利用窯頭冷卻機的熱風或利用熱風爐的熱風作烘干介質時，熱風中含氧量將高達21%，具備燃爆條件。
        5、點燃源，煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或著火溫度范圍？水泥廠煤磨入口溫度一般不大于400℃，煤磨出口煙氣溫度為避免結露需高于露點溫度15~30℃，一般控制在70~85℃，但當利用窯尾煙氣作烘干用時，因其水份含量有時高達6%，煤磨煙氣出口應高于露點溫度30~35℃，一般控制在85~90℃。可見其出口煙氣溫度均在著火或自燃溫度范圍外。