1 前言
    鋼鐵生產主要包括燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、耐火材料、動力等環節，鋼鐵廠擁有排放大量煙塵和的各種爐窯，如不控制則屬于工業部門中的污
    染大戶之一。本文以韶關鋼鐵廠為例，分析鋼鐵工業污染的特點，介紹鋼鐵工業污染防治技術的新進展。
    韶關鋼鐵廠建于1996年，現在的年工業總產值超過億元，是我省的特大型。韶關鋼鐵廠經過多年的技術革新、挖潛、改造和擴建，技術水平不斷得到提高，在環境污染控制技術方面，以國際先進水平為目標，盡可能降低資源、的消耗，使許多指標達到國際先進水平。
    2 廢氣污染物排放與治理情況
    韶關鋼鐵廠現有環境治理設施210套，其中，廢氣治理設施126套，治理設施32套，治理設施50套，廢渣利用設施2套，環保固定資產達 1.03億元，占韶關鋼鐵廠固定資產的7%以上，“三廢”綜合利用產品的產值達1.33億元，各項污染物治理達標率全部在90%以上。各生產單元的廢氣污染排放與治理情況如表1所示。
    韶關鋼鐵廠年產80萬噸鋼，需要治理的廢氣約為80X104m3/h，平均每生產1噸鋼排放和治理廢氣8760m3，屬于國際先進水平。韶關鋼鐵廠的絕大部分采用高效的>袋式和電除塵器，一些落后的除塵器逐步被淘汰停止使用。
    煉鐵車間是排放粉塵煙塵較多的車間。熱電廠和燒結車間是排放S02較多的車間。必須嚴格監控這些車間的廢氣治理措施。
    3 韶關鋼鐵廠廢氣污染控制的主要經驗和特點
    （1）采用工藝>工藝
    該廠已有14個分廠被有關單位評選為工廠。改進原料、燃料和產品結構，盡可能采用低廢無廢技術，采用無毒、無害或低毒少污染的原料組織生產。例如，采用有害成分甚少的紫金鐵礦和豐順八鄉鐵礦生產的原料，逐步提高進口礦和精礦原料的比例，開發了高爐瓦斯灰塵的無害化處理等。
    （2）采用國內外先進生產技術
    如焦化采用高壓氨水消煙裝煤，以氨源為堿源的焦爐煤氣技術，燒結機的厚鋪底料技術，煉鋼采用連鑄工藝，軋鋼系統加熱點火器的改進和重油摻水乳化技術等等，這些技術的采用既優化了生產流程，減少了污染物的發生量，又為污染治理創造了有利條件。
    （3）采用資源化技術
    韶關鋼鐵廠目前利用的有生產工藝中的各類二次資源，例如，副產品煤氣（高爐煤氣、焦爐煤氣）用作燃料，供應生產和居民使用；軋鋼系統的加熱爐顯熱等。韶關鋼鐵廠的能耗水平達到的噸鋼綜合能耗為1.0（t 標煤t），比國內的先進水平1.2（t標煤t）還要好，進入世界先進水平。
    （4）粉塵、煙塵的凈化設備
    主要采用高效的、電除塵器及文丘里管洗滌器；1#、2#、3#焦爐采用高壓氨水消煙裝煤技術，爐頂裝煤和平煤時可減少煤氣外逸出。高爐煤氣采用袋式除塵，杜絕含酚氰等有害物濃度高的高爐煤氣洗滌水的產生。
    4 鋼鐵廢氣污染控制技術的新進展
    （1）廢氣治理設備大型化、集中化
    建設規模大、單機功率大、設備集中程度高是現代大型鋼鐵的發展方向，這就要求環保方面廢氣治理設施也要朝著設備處理能力大、設備集中、自動化程度高的方向發展。目前，單機處理能力已高達200X104m3/h，系統的抽風點多達百余個，系統的控制范圍300m左右。
    （2）采用高效、的凈化設備
    根據鋼鐵企業廢氣污染的特點，以及對固體顆粒物的控制技術的發展，目前國內外采用的高效凈化設備主要為、電除塵器、文丘里洗滌器等三種高效除塵器。設備的高效、系統的，要求凈化設備從結構、性能、以及裝備水平等方面，進一步加以改善。袋式除塵器要改善過濾性能，改進清灰方式、提高濾速以及改良材質；電除塵器要改善氣流分布，采用脈沖電源，超高壓寬間距結構、推廣屋頂電除塵器以及解決高比阻粉收塵問題；文丘里洗滌器要改進喉口結構、高效低阻力等新技術。排灰裝置的改進是防止粉塵的二次飛揚、減少污染轉移、實現粉塵綜合利用的有效措施。
    （3）鋼鐵企業高溫凈化以干法為主
    干法凈化與濕法凈化相比，高爐、轉爐等煤氣凈化過程中，可降低高爐燃燒比15kg/t-20kg/t（鐵）；干法凈化用于熱風爐和鍋爐時，熱效率可提高30%-35%；用于200t轉爐，每爐鋼可節約用電100kWh，節約用水25t，降低成本30%。
    目前國內外鋼鐵廠在進行高溫冷卻處理中，主要是妥善處理好余熱利用，煙氣降溫幅度的控制以及冷卻方式的確定。在防爆措施中主要控制成分、消滅火種、防爆泄爆以及完善系統監測儀器等措施。
    （4）在酸雨問題越來越嚴重的今天，世界各國對形成酸雨的污染物———硫氧化物S02的控制要求越來越嚴格，因此必須積極努力發展煙氣技術。如韶關鋼鐵廠，焦化采用高壓氨水消煙裝煤，以氨源為堿源的焦爐煤氣技術，可以有效地降低SO2的排放量。