（一）基本情況

1、******位于長沙市望城區郭亮中路****號，液氮儲罐位于廠內11a廠房門口，設有30m3液氮儲罐一個。氣體通過管道輸送到車間生產崗位用氣，大大降低了使用風險和成本。

表1：主要的危險化學品原材料名稱及儲蓄量

我公司提供的原料氣為不燃惰性氣體，在使用及儲存過程中不會發生燃燒或火災，如果遇到自然災害或操作失控，有可能出現大量低溫液體泄漏，造成密閉空間內人員窒息、凍傷等較嚴重的安全事故。

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（二）危險目標及其危險特性、對周圍的影響

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（三）事故發生應采取的處理措施

1.一般工藝管道破裂和閥門密封部位泄漏事故的應急處理方案

1.1迅速查明泄漏點，立即關閉泄漏點兩端管線上的閥門和與該管線相接的每個儲罐閥門，把氣源切斷。

1.2禁止一切車輛和人員在附近逗留。同時派人員向單位負責人和設備廠家報告發生泄漏的具體情況及正在采取的措施。

1.3負責人接到報告后，應立即到現場組織人員進行處理，停止一切作業活動。撤離無關人員，并安排專人對已關閉的儲罐閥門進行監控。

1.4泄漏點環境的氣體經檢驗合格后，拆卸泄漏的管道，移至安全地點，由工程人員將管道泄漏點焊接修補，如無法焊接修補的直接更換，閥門或密封墊應同時更換。

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2.與罐體直接相連的閥門、法蘭密封處、管件出現外泄漏時的應急搶救方案??? ????

2.1用濕棉被包住泄漏點，用水對其進行噴射冷卻，使之凍成冰坨，以減少泄漏。??

2.2視貯罐內液體的量確定是否需要轉移罐內液體，如果液位較低無轉移價值可先用泵盡量打低貯罐內液體，剩余氣體排入回收緩沖罐，或者直接排空。

2.3經檢測符合安全標準后，對損壞的閥門、墊片用相同型號的產品更換，對損壞的管件予以修復。??

2.4在搶救中，若泄漏量很大，無法控制事故，應迅速疏散生產區內所有人員，擴大警戒線，立即報警119，通知設備廠家到場處理。

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3罐車裝卸臺處發生險情的應急搶險方案

罐車裝卸臺處的險情一般是裝卸連接管線或閥門出現泄漏事故，其搶險方案可參照上述第1款的內容。在罐車裝卸中，管線出現泄漏時：

3.1立即關閉罐車緊急切斷閥和手動閥門，停止所有充裝作業，停運機泵，關閉所有相關的閥門。

3.2立即指揮人員設置封閉進入標志，不準無關人員、車輛進入泄漏區。

3.3總指揮和搶險救災人員到達現場后，現場交由總指揮控制指揮。

3.4安全技術人員及消防搶險人員，進入泄漏區必須配戴空氣呼吸器，防止由于空氣中氧含量降低導致窒息。

3.5啟動消防水泵噴淋泄漏點。

3.6同時，立即報警119。

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4搶險搶修工作的要求

4.1搶險搶修人員必須按規定穿戴防護工作服裝，戴好防護帽、防凍手套、護目鏡和空氣呼吸器。

4.2熄滅站內一切火種和火源，周圍禁止一切車輛行駛。

4.3搶救時必須使用防爆工具，要避免金屬物品的相互碰撞，不要亂扔物品。需照明時要使用防爆燈具。

4.4搶險搶修人員要聽從統一指揮，不得蠻干，盡快處理。

4.5如有緊急情況，立即撥打“119”報警，請求支援。

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5事故隱患的觀察與排除

在觀察和排除事故隱患時，要掌握以下幾點：

4.1對儲罐、設備、管道及各類附件任何部位的泄漏也不能放過，應及時采取措施．加以排除。

4.2要經常注意觀察和分析罐區常見故障排除后的狀況，檢查是否還有漏液、漏氣的現象和隱患。

??? 4.3根據氣溫的變化和設備運行狀況，及時調整各項作業方案和設備運行參數，并采取防凍或降溫措施，防止異常情況的發生。

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（四）人員緊急疏散、撤離

1、事故現場人員的確認、疏散及撤離

（1）生產車間在開機前確定上崗人員姓名、上崗人數；發生事故必須準確報告事故現場人員姓名及數量；

（2）事故現場人員疏散方式：一般事故應先撲救，后撤離；重大事故來不及撤離，由疏散組給予救助。

2、非事故現場人員的疏散

（1）生產車間非事故現場人員在災情發生后，應服從指揮，聽從調配指令，堅守生產崗位；

（2）非生產區人員應聽從指揮組指令，就地待命，隨時準備參與抗險工作；

（3）若災情影響到非生產區，需要按緊急疏散線路分批疏散。

3、搶救人員的報告

?? 由指揮組核實搶險救災各組人員，各組人員在搶險結束后，撤離現成后應核準人數向指揮組報告。

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（五）危險區的隔離

1、本企業將已發生重大化學品事故、燃燒爆炸事故、火災事故或者存在重大安全隱患，對人員安全、財產安造成重大威脅的工序及其場所列為危險區；

2、發生事故生產車間根據災情范圍確定危險區，公司指揮組確認后放置或標示警戒線；

3、警戒線可以用麻繩圈定，也可以用物料在周圍警示；

4、發生事故后，后勤疏散組應根據疏散線路，在安全出口及主要路口進行疏導。