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煤氣系統突發事故應急搶險救災預案

  
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一、目的:
為加強安全生產管理,使各危險源點得到有效控制,在發生重大設備、火災、爆炸意外等事故時能迅速采取有效措施,最大程度的減少損失和人員傷害,特制定本事故搶險救災預案。
二、適用范圍:   
***廠 
三、組織成員和職責:
組織成員:(略)
職責:
 長:負責預案的審批及現場事故搶險救災的組織指揮和上報工作。
副組長:負責預案的審核,協助組長進行現場事故搶險救災的組織實施工作,當組長外出時,全面行使組長職責。
成員:
⑴現場當班成員發現險情時,立即采取果斷措施,避免事故擴大,并立即向部門領導、公司值班干部,搶險救災組長、生產安全處當班調度報告。
⑵救災小組其它成員接到報警后必須迅速趕到現場。
⑶根據搶險救災預案的要求,立即投入搶險救災工作。
⑷事故搶險結束后、負責保護好現場。
⑸所有成員參與事故的調查、原因分析及事故的處理工作。
 
四、煤氣中毒、火災、爆炸事故搶險措施:
1)、中毒者的主要癥狀為:頭痛、惡心、嘔吐、失去知覺、口吐白沫等。
2)、當發生煤氣中毒事故時,處理人員應在保證安全的前提下,關閉煤氣進氣閥門,防止煤氣繼續泄漏。同時將中毒人員迅速移到上風側新鮮空氣處,解開阻礙呼吸的衣物,保持患者的體溫,進行搶救,對停止呼吸、意識昏迷不醒者,應使用人工呼吸或蘇生器,中毒較重者應同時撥打“120”求助。
3)、當煤氣泄漏導致初起火災,操作人員應立即報告廠部、公司生產處、值班調度。同時立即疏散周圍人群,清查人數,在保證安全的前提下,關閉煤氣進氣閥門,防止煤氣繼續泄漏,組織人員采用附近的滅火器材滅火,如:1211、二氧化碳、水、濕布等。如現場有油污或油污較多時,則不宜用水滅,應用黃沙、泥土等覆蓋、隔離。當設備或管道因輕微泄漏煤氣而引起著火時,可直接用濕泥堵或用濕草袋撲滅,濕麻袋、沙子等亦可。當設備或管道煤氣泄漏量較大時,應停止該管道有關用戶使用煤氣,具體做法:將煤氣來源的總閥門關小2/3,適當降低煤氣壓力,同時向著火管道兩側通入大量蒸汽和氮氣滅火。但煤氣壓力不應低于200Pa,嚴禁突然關閉閥門或封水封,以防回火爆炸,但壓力不能過高,否則,火勢不容易控制。直徑小于100mm的管道著火時,可直接將煤氣閥門關死,切斷煤氣來源滅火。發生較大火災時,在自救的同時,應立即報火警,并及時向公司搶險救災指揮部匯報。著火事故發生后應立即向煤氣設備和法蘭噴水冷卻,防止法蘭和設備燒壞或變形,控制事故擴大。如煤氣管道溫度高已近紅熱時,不可噴水,防止管道變形或斷裂。如因電火花發生火災,應立即切斷電源,再用1211、二氧化碳撲滅。如遇重大設備、房屋將要發生倒塌時,不得盲目進入現場,必須采取必要的保護措施后,方可實施撲救。
4)、發生煤氣爆炸事故,操作人員應立即報告廠部、公司生產處、值班調度。迅速切斷煤氣來源,并把煤氣處理干凈。對出事地點嚴加警戒,煤氣擴散區域,不許有火源,不許有人停留,威脅到室內工作人員安全時,工作人員須戴上氧氣呼吸器,無關人員應立即離開現場。
迅速查明爆炸原因,在未查明原因之前,不準送煤氣。組織人員搶修,盡快恢復生產。煤氣爆炸后,產生著火事故,按著火事故處理。產生煤氣中毒事故,按煤氣中毒事故處理。
注:公司應急搶險救災指揮部辦公室設于生產安全處。
電話:****,******,******,*******
十三、煤氣預案預控表

 

煤氣預案預控書
序號
作業項目
可能發生事故
 防范措施或應急處理方案
1
點火
中毒、爆炸
1、點火前確認煤氣燒嘴末端關閉,確認煤氣已送到燒嘴前閥門,確保煤氣壓力正常。2、點火前爐內為負壓和煤氣濃度應低于規定值。3、點火時先點火后開煤氣,切忌先開煤氣點火。4.運行過程中,要注意排氣中含氧量的變化,確保風、氣配比適宜,確保煤氣燃燒充分。5.長期停氣或維修改造完成后用氣,應做爆發試驗,合格后再點火。
2
使用
中毒、爆炸、著火、泄漏
.有專人負責看火,注意煤氣壓力和流量變化情況,增大或減少煤氣用量前與煤氣站聯系。2、做好煤氣設施的點檢,點檢時攜帶可靠的CO報警器,發現問題及時匯報處理。3、短時間停用煤氣要關閉燒嘴末端閥門,長時間停用煤氣要可靠切斷煤氣,并吹掃合格。 4、運行過程中注意在線排氣氧氣含量的變化,及時調整風、氣配比,確保煤氣燃燒充分。5、加熱爐值班室要至少留一人值班。
3
維修及帶煤氣作業
中毒、爆炸、著火
1、施工前辦理煤氣作業手續,制定可靠的安全措施。2、長期停爐維修,要關閉進車間處盲板閥并吹掃合格后施工。3、帶煤氣作業時,嚴禁產生火花,現場準備好滅火器材。4、帶煤氣作業時,有專人監護,周圍要設立警戒,避免無關人員進入。
4
更換煤氣三通閥及密封圈
中毒、泄漏、著火
1、可靠關閉煤氣三通閥前閥門,開啟引風機。2、用CO報警器檢測CO是否超標,若超標要配帶呼吸器,作業中要有專人監護。3、帶煤氣作業時,嚴禁產生火花,現場配備滅火器材。
5
煤氣壓力低
回火、爆炸
1、煤氣總管壓力低于2‚5KPa時,與煤氣站取得聯系,并且減少燒嘴數量,并注意壓力變化情況,做好壓力持續下降時的操作準備。2、壓力低于2KPa快切閥關閉后,迅速關閉燒嘴。壓力恢復正常后,與煤氣站取得聯系并打開快切閥,再按規程點火。
6
防爆膜破裂、泄漏
中毒、爆炸、著火
1、按正常程序報告煤氣站及相關單位。2、按規程做好停爐工作。3、周圍設警戒線,非搶修人員禁止進入。4、搶修應制定安全措施,確認現場具備安全作業條件后施工。5、CO濃度超標時必須佩帶呼吸器作業,且專人監護。6、帶煤氣作業嚴禁產生火花,現場配備滅火器材。
7
風機緊急停用
燃燒不充分、爆炸
1、與煤氣站取得聯系,快速關閉煤氣蝶閥。2、風機恢復后,要先保持爐內負壓,然后按程序點火。
8
停電操作
爆炸
1、迅速切斷所有煤氣閥門(快切閥、各煤氣段電動閥和燒嘴前的密封蝶閥),并手動將三通閥換向閥調至排煙狀態。2、長時間停電時須可靠切斷煤氣來源,并對管路進行吹掃。3、送電后先開應先開引風機,再少量開啟鼓風機,再按規程要求操作。
9
其它
中毒、爆炸、著火
1.行車在煤氣設施上方及其附近作業時,要有專人指揮。2.行車在不作業時,嚴禁停在加熱爐上方。
十四、相關數據表
1.煤氣中毒癥狀表

 

環境中CO濃度與人體癥狀反應表
空氣中CO濃度
接觸時間
人體癥狀反應
允許連續工作時間③
%
ppm
濟鋼經驗①
寶鋼經驗②
0.0024
24
可較長時間工作
0.0040
40
時間工作不超過1小時
0.0080
80
時間工作不超過15-20分鐘
0.01
100
數小時后
有輕微癥狀感
時間工作不超過15-20分鐘
0.01
100
3小時
有輕微癥狀感
時間工作不超過15-20分鐘
0.016
160
時間工作不超過15-20分鐘
0.04
400
1小時
呼吸障礙,感到呼吸困難
呼吸障礙,感到呼吸困難
戴呼吸器工作
0.07
700
1小時后
有頭重感覺
有頭重感覺
戴呼吸器工作
0.1
1000
0.5-1h
頭疼
頭疼
戴呼吸器工作
0.15
1500
0.5-1h
危險
危險
戴呼吸器工作
0.2
2000
20-40min
危險
危險
戴呼吸器工作
0.3
3000
10-30min
危險
危險
戴呼吸器工作
0.5
5000
5-10min
致死
致死
戴呼吸器工作
1
10000
1-2min
致死
致死
戴呼吸器工作
 
 
說明:①引自濟鋼一煉廠《煤氣事故應急預案與響應計劃》(2004/6/8)
 
 
      ②引自《工業企業煤氣安全規程》
 
 
      ③引自寶鋼能源部編《煤氣防護》
2.煤氣中CO含量表

 

煤氣中CO含量
氣體名稱
CO含量
高爐煤氣
23-26%
焦爐煤氣
6-9%
轉爐煤氣
55-70%
發生爐爐煤氣
26-30%水煤氣
 
3.煤氣主要成分表

 

氣體名稱
主要成分%
燃燒溫度℃
點火溫度℃
CO
H2
N2
C02
O2
CH4
CnHm
H2S
高爐煤氣
30.03%
1.9
58
9.7
0.1
0.5
 
 
1470
700~800
焦爐煤氣
6~8
35~60
4~7
2~4
0.4~0.8
24~28
2~4
0.1~0.3
2090
580~660
天然氣
 
 
 
 
 
 
 
 
2020
750~850
4.氣體爆炸極限表

 

氣體爆炸極限表
氣體名稱
爆炸極限(%)
著火溫度
下限
上限
高爐煤氣
46
68
650~700
焦爐煤氣
5.6
30.4
550~650
轉爐煤氣
18.2
83.2
530
發生爐爐煤氣
15.45
84.4
650~700
天然氣
4.96
15.7
530
一氧化碳
12.5
75
610~658
氫氣
4.2
75
510~590
甲烷
5.1
15
537~750
15.7
27.4
 
硫化氫
4.3
45.5
290
1.2
8
560
乙炔
2.3
82
355~480
5.氣體比重與密度表

 

氣體比重與密度表
氣體名稱
化學式
比重
密度(kg/Nm³)
高爐煤氣
 
1
1.29~1.3
焦爐煤氣
 
0.348~0.356
0.45~0.46
轉爐煤氣
 
 
1.363
發生爐爐煤氣
 
0.848~0.89
1.08~1.15
空氣
 
1
1.293
氧氣
O2
1.105
1.429
氮氣
N2
0.97
1.251
甲烷
CH4
0.553
0.717
氨氣
NH3
0.589
0.7615
一氧化碳
CO
0.969
1.25
氫氣
H2
0.069
0.899
二氧化碳
CO2
1.52
1.965
6.部分有毒氣體在空氣中的允許量表

 

部分有毒氣體在空氣中的允許量
氣體名稱
化學式
最高允許(毫克/升)
砷化氫
As3H3
0.0003
C6H6
0.05
吡啶
 
0.005
硫化氫
H2S
0.01
酚氣
C6H6OH
0.005
氨氣
NH3
0.03
一氧化碳
CO
0.03
氯氣
CL2
0.001
7. 一氧化碳含量和工作時間的關系

 

一氧化碳含量:mg/m3
允許工作時間
30
可較長時間工作
31~50
連續工作時間不得超過1h
51~100
連續工作時間不得超過30min
200
連續工作時間為15~20min
200
必須佩戴防毒面具
 
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